30Cr1Mo1V钢冶炼全流程夹杂物分析

通过对30Cr1Mo1V钢在精炼及浇注过程中的取样分析,全面了解整个生产过程中各工序钢水成分和夹杂物的变化,为改善工艺及操作方式提供参考。

C-Mn系列曲轴锻用钢的夹杂物控制

采用CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2基含氟精炼渣系,渣中含w(CaF2)20%左右,该渣系有较强的吸附夹杂物的能力。真空前钢水中的部分MgO-Al2O3夹杂物已转变成熔点较低的CaO-MgOAl2O3夹杂物,真空后的夹杂物是完全改性的CaO-MgO-Al2O3夹杂物。在真空前→真空后→铸坯过程中,夹杂物数量逐渐减少。铸坯中含完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夹杂物,该夹杂物对曲轴锻用钢机械性能的危害很小。

核电用特大型钢锭浇注过程夹杂物的控制

特大型钢锭的超标缺陷主要来源是浇注过程中中间包、限流器、冒口等部位的耐火材料与钢水发生侵蚀反应、剥落形成的外来夹杂物,通过中间包包龄控制、限流器材质改进、冒口砌筑方式改进等三项措施,连续投料10支特大型钢锭,UT检测结果显示夹杂物数量和尺寸大大降低,未发现超标缺陷,证明夹杂物的控制措施行之有效。

精炼包真空直注工艺开发

介绍精炼包真空直注设备改造、工艺开发及工业实践。该工艺可以避免中间包真空浇注过程中的钢水二次氧化、中间包耐材侵蚀、中间包塞棒关不死引起下渣等问题,减少进入钢锭内部的夹杂物数量,提高钢锭质量。

ZG10MnNiCu钢的试制

ZG10MnNiCu钢用于制造高强度厚壁铸件,其对C,H,O等元素的含量要求严格。上海电气上重铸锻有限公司根据此钢种的成分要求,制定了冶炼试制的生产工艺,通过严格控制配料、脱磷、脱碳、精炼等工艺,试制成功了ZG10MnNiCu钢。成品钢中w(C)<0.10%、w(H)<1.5×10^(-6)、w(O)<20×10^(-6)、w(N)<70×10^(-6),满足了对此钢种的内控成分要求。