三偏心快关阀液压系统的动态特性仿真

针对以三偏心蝶阀作为快关阀系统的功能要求,设计快关阀液压系统,并建立仿真模型。该快关阀系统由启闭、控制及驱动3部分组成。要求系统可实现慢开、快关、游动和手动急停4种开关方式。为了使设计的液压系统能够满足系统的功能要求,需要对液压系统动态仿真。先进行快关阀开阀过程液压系统动态仿真,再进行关阀过程动态仿真。通过对该快关阀系统的动态响应试验实测表明,仿真与实测结果一致。

三偏心快关阀的液压系统设计与动态特性仿真

大型三偏心蝶阀作为紧急切断系统逐步推广应用到燃气发电机组进气保安系统中,其液压控制系统的动态响应特性及可靠性对电站安全运行至关重要。针对三偏心蝶阀作为紧急切断阀系统的功能要求,设计出满足紧急切断要求的液压控制方案。建立液压控制系统的仿真模型,对开阀及关阀过程进行系统的动态特性仿真,并对研制的紧急切断阀系统的动态响应进行了试验,全开过程中执行机构活塞实测最大位移比仿真结果大0.2mm,快关阀全开和紧急关闭实测最长时间都比仿真结果多0.01s。证明在设计过程中采用仿真技术能够准确地预测设计的三偏心蝶阀系统的动态响应特性和优化设计方案。

快速热阀隔防热结构的热分析

为了在快速热阀研制中设计出合理和经济的防热结构,在两种载荷下,对不同热导率材料的隔热层及阀体进行了有限元热分析,数值模拟出热阀工作中的温度场分布。以有限元热分析结果作为防热结构设计的依据,在阀体内设计厚度为100mm的隔热层,解决了快速热阀在627℃的高温和8.0MPa高压下运行过程中的阀体外表面温度不高于100℃的难题。通过实测表明:在设计的工况下运行,其阀体外表面温度低于70℃。

PSA制氢工艺管网中均压过程的仿真

由于PSA氢提纯工艺管网规模大、涉及的工艺参数多、工艺过程复杂,对工艺管网中的均压过程进行试验分析相当困难,探索通过数值模拟来仿真工艺管网中的均压过程是一条有效的技术路线。文章在介绍变压吸附制氢工艺管网中均压过程的仿真方法的基础上,以63 000 Nm3/h VPSA氢提纯装置中工艺的均压过程作为仿真对象,得到均压过程管网内各元件和节点的流体流动情况和各项参数的变化曲线,这项技术为工艺参数的最优选择和控制及工艺设备优化设计奠定了技术基础。

用FLOWMASTER2对PSA制氢均压过程仿真及设备优化

运用FLOWMASTER2软件对63000m3/hVPSA氢提纯装置的工艺均压过程进行数值模拟,探索均压过程仿真方法,简要介绍对该系统的仿真过程。通过均压工艺过程仿真,获得了管网中各元件的内部流动参数,及达到均压所需要的时间。并根据仿真结果定量分析管网中各元件的内部流动参数及过渡过程,优化工艺参数辅助分析解决工艺过程中的问题。采用适当的修改方案,达到工艺参数的最优选择和控制,完成设备优化设计。

蒸汽流道结构对清焦阀清焦性能的影响

在蝶阀座密封面上采用高温高压蒸汽吹扫,以降低裂解气在阀座密封圈附近的浓度是解决大型控制阀产生焦化问题的主要技术途径。为探究蒸汽流道结构对清焦蝶阀清焦性能的影响,对不同方案蒸汽流道结构的清焦阀进行多组分裂解气和饱和蒸汽的流场数值模拟。以阀座密封圈周围裂解气和饱和蒸汽的体积分数及分布情况为判定依据,探究蒸汽流道的两种进气形式、进气管的角度、进气管数对蝶阀清焦性能的影响。研究结果表明:缝隙进气形式的清焦性能优于小孔形式。进气管的角度对清焦性能的影响较为明显,切向进气优于径向进气。进气管数对径向进气阀门的清焦性能影响较大,而对于切向进气阀门的影响较小。综合对比分析所有方案,并结合实际制造工艺,最终确定缝隙进气形式、切向进气方式、8根进气管为最优方案,能有效减缓裂解气控制阀产生焦化的问题,为此类阀门的设计提供了依据。