卷取与平整工艺对Q350EWR1力学性能的影响

利用光学显微镜、拉伸实验以及相变模拟软件对Q350EWR1高耐候热轧铁道用钢不同卷取温度和不同平整工艺下的显微组织、力学性能进行了观察分析。结果表明:该钢种在620℃以下卷取时,随着卷取温度的降低强度急剧升高,当卷取温度在620~660℃范围时,强度波动幅度较小,力学性能趋于稳定,不同温度下带钢强度与显微组织存在明显对应关系;热轧带钢经过平整工序后屈服强度升高,抗拉强度变化不明显。

高级别汽车桥壳钢Q460QK的生产

驱动桥桥壳是中重型商用汽车的重要零件之一,既是承载零件,也是传力部件,同时又是主减速器、差速器及驱动车轮传动装置的外壳,因而要求汽车桥壳钢除具备综合力学性能外,还应具备一定的耐低温疲劳服役性能。由于汽车桥壳零件采用冲压工艺,且零件形状较为复杂,要求桥壳钢具备一定的成型性能。本文根据汽车桥壳钢加工方式及服役工况,采用低碳锯钛微合金成分体系细化晶粒尺寸,通过高纯净度双联冶炼工艺降低钢水中非金属夹杂物,采用TMCP控轧控冷工艺控制带钢组织类型,生产出了高韧性耐低温Q460QK桥壳钢。采用室温拉伸试验、折弯试验、夏比摆锤冲击试验、光镜检验、扫描电镜检验等检验手段,经检测,该桥壳钢在-60℃温度下冲击功>300J且无明显的韧脆转变点,断后延伸率>24%,冷弯d=a折弯合格,微观组织为铁素体+贝氏体,其中的针状铁素体在改善强度的同时,还能显著提高带钢低温韧性,晶粒度评级达11.5级,带状组织评级1级,具备较优异的综合性能。

利用超重力分离5052铝合金熔体中的非金属夹杂

在自行设计改装的超重力装置上采用超重力场分离铝熔体中的非金属夹杂,研究了不同重力系数下,5052铝合金熔体中夹杂物的分离规律.实验结果表明:经过超重力处理后,非金属夹杂沉降聚集至试样底部,且随着重力系数的增大,夹杂在试样底部聚集程度越好.试样处理5 min后,常重力条件下,夹杂物在试样底部的沉降比率为0.35;当重力系数G=250时,夹杂物在试样底部的沉降比率达到0.99.根据Stokes定律,超重力场中固相颗粒能够瞬间达到临界沉降速度,当重力系数G=1时,νr=7.25×10-5m/s,而当G=250时,νr=1.813×10-2m/s,这意味着,随着重力系数的增加,熔体中固相颗粒的临界速度指数递增.这表明超重力法可以有效分离金属熔体中的非金属夹杂.

980MPa级复相钢热处理工艺优化及组织性能研究

利用Gleeble-3500热模拟试验机、光学显微镜研究了热处理工艺对980MPa级复相钢显微组织和力学性能的影响。结果显示:钢的显微组织为贝氏体、铁素体及马氏体三相,且加热温度越高,贝氏体及马氏体硬相组织越多,铁素体含量越少,组织均匀性显著提高。钢的屈服强度也随加热温度的提高而逐渐增高,但抗拉强度保持不变。随着缓冷温度的降低,钢中贝氏体及马氏体组织减少,铁素体含量增加,同时力学性能降低。相变-位移曲线显示加热过程中试验钢在730°C左右开始发生奥氏体相变,在860°C左右完成全奥氏体化。在降温过程中试验钢在456°C左右进行贝氏体相变,在244°C至165°C较宽的温度范围内进行马氏体相变,且均热温度越高,贝氏体相变量越大,马氏体量越少。

980 MPa级冷轧双相钢连退断带原因分析及改进措施

分析了980 MPa级别冷轧双相钢在连退线入口非焊缝处断带的产生原因,结果显示,热轧显微组织为铁素体-马氏体两相组织,且两相分布均匀,钢板通宽方向上硬度分布均匀。冷硬钢板组织为典型的纤维状两相组织,且宽度方向上硬度分布也比较均匀。断口呈撕裂状,且存在较多的韧窝,为典型的韧性断裂。断口附近存在较多大小不一的裂口,且钢板板形较差,存在较严重的中浪,而入口张力辊张力高达15 kN。综上,导致980 MPa级冷轧双相钢连退入口断带的主要原因是张力过大、边裂和板形较差综合作用结果。通过降低入口张力、改善酸轧板形、减少边裂,可以有效降低断带的风险。

迎接新世纪 追求新目标

迎接新世纪追求新目标河南教育报刊社原总编辑河南省早期教育研究中心主任杨玉厚１９７８年夏季，《河南教育》正式创刊，我省广大教职工以急切的渴望和高度的热情欢迎个新刊物的诞生。２０年来，《河南教育》紧跟着党的步伐，拨乱返正，解放思想，实事求是，宣传教育改革...

退火温度及光整工艺对780MPa级双相钢组织和力学性能的影响研究

利用Gleeble3500热模拟试验机,研究了退火温度对780 MPa级双相钢组织及力学性能的影响;利用实验室用二辊冷轧机,研究了光整机轧制力对试验钢力学性能的影响。结果表明,连续退火初期试验钢主要以铁素体的回复与再结晶为主,740℃完成完全再结晶;两相区加热至800℃时综合力学性能最优,R_(m)=837 MPa,R_(P0.2)=377 MPa;缓冷温度对试验钢力学性能的影响不明显,随着缓冷温度的升高强度呈现略微升高的趋势;同时本实验利用二辊轧机模拟光整工艺,找出了轧制力F与R_(P0.2)的线性关系式。

连退带速对DP780组织和力学性能的影响

采用热模拟试验机成功制备了冷轧双相钢DP780,并对连退带速对DP780组织和力学性能的影响进行了分析.随着带速的增加,快冷段冷速增加,DP780的屈服强度和抗拉强度增加,伸长率下降.合理的连退带速工艺窗口为70-85m/min.

连退参数对980MPa级复相钢显微组织和力学性能的影响

利用Gleeble-3500热模拟试验机、光学显微镜和冷场扫描电镜,研究了连续退火工艺参数对980 MPa级复相钢显微组织和力学性能的影响。结果显示:随着均热温度的提高,铁素体含量逐渐减少,贝氏体、马氏体等强化相的含量逐渐增加,钢的屈服强度也逐渐提高,呈现一定的相关性。但是,细晶强化效果、固溶强化效果和相变强化效果的平衡是抗拉强度保持相对稳定的主要原因。随着过时效温度的提高,由于钢中马氏体、贝氏体产生分解和回火软化效应,导致抗拉强度、屈服强度和屈强比逐渐降低。

戊戌变法时期关于民权问题的辩论

在中国近代史上,刚刚产生的民族资产阶级在政治上曾干了两件大事,一是戊戌变法,二是辛亥革命。这两件事所要解决的矛盾都是挽救民族危亡,发展资本主义。

试论陈天华的反帝思想

陈天华(1875—1905)是辛亥革命前夕杰出的资产阶级革命活动家。他的思想在辛亥革命的准备时期像邹容的“革命军”一样起了“震聋发瞆”的时代号角的作用,有一定的进步意义。本文试图阐明他的反帝思想,不妥之处,请同志们指正。毛主席在“中国社会各阶级分析”一文中指出:“谁是我们的敌人?谁是我们的朋友?这个问题是革命的首要问题。中国过去一切革命斗争成效甚少,其基本原因就是因为不能团结真正的朋友,以攻击真正的敌人。”①关于中国民主革命时期的敌人,毛主席在“

魏源向西方学习思想略论——读《海国图志》

鸦片战争时期有两个影响很大的思想家,一个是龚自珍,一个是魏源。人们常常龚、魏并称。然而由于魏源多活了十几年,亲自参加了反侵略的鸦片战争,因而他对侵略者的认识,对西方世界的了解,都大大超过了龚自珍。 魏源是湖南邵阳人,出身于地主家庭,生于一七九四年,卒于一八五七年。在鸦片战争正式爆发之前,他积极参加了林则徐领导的禁烟运动。在鸦片战争中,他又和主战派坚定地站在一起,积极参与了反抗英国侵略者的斗争。在斗争中。

关于龚自珍的两个问题——略评《<龚自珍全集>重印前言》

龚自珍(一七九二——一八四一),这位鸦片战争前夕的进步思想家和文学家,我们许多同志都是熟悉的。他那脍炙人口的名诗:“九州生气恃风雷,万马齐暗究可衷,我劝天公重抖擞,不拘一格降人材”,更是尽人皆知。

稀土La对含As、Sn低碳钢高温热塑性的影响

为研究残余元素As、Sn对钢热塑性的影响及稀土La的改善作用,利用Gleeble-1500热模拟机研究了700~1050℃温度范围内含有As、Sn和La的低碳钢的高温热塑性。结果表明,残余元素As、Sn在晶界的偏聚增加了第Ⅲ脆性区的宽度和凹槽的深度,恶化了钢的热塑性。而稀土La的加入固定了钢中部分残余元素,细化了晶粒,减少了残余元素在晶界的偏聚,并降低了动态再结晶的起始温度,从而改善了试验钢在830~950℃范围内的热塑性。

利用超重力富集和分离Sn-3%Fe熔体中的杂质元素铁

在粗锡精炼过程中引入超重力场,运用超重力技术研究Sn-3%Fe（质量分数）熔体中杂质元素铁在超重力场中的定向富集和过滤分离的规律,达到提纯净化粗锡的目的.结果表明,对于超重力场G=500以10℃·min^-1冷却速率凝固后的Sn-3%Fe熔体,超重力场极大强化富铁相在粗锡熔体中的沉降运动,使先析出富铁相全部富集到试样的下部区域,上部几乎找不到富铁相颗粒.下部尾锡中的铁质量分数达到4.817%,而上部精锡中的铁质量分数降低到0.036%,精锡中铁的脱除率高达98.78%.在超重力场中过滤的Sn-3%Fe熔体可实现富铁相杂质和精锡液的有效分离,当重力系数大于30时,精锡的回收率随重力系数的增大而提高.在超重力场G=100,240℃条件下,Sn-3%Fe熔体过滤1 min后,精锡液几乎全部被分离到坩埚底部,富铁相杂质被截留在过滤碳毡上部,下部精锡中找不到富铁相杂质的颗粒,精锡中铁质量分数降至0.253%,富铁渣中铁质量分数高达11.528%.精锡中铁的脱除率高达91.44%,超重力场中精锡的回收率高达82.69%.

模拟不同热冲压温度对低碳桥壳钢组织和性能的影响

从14mm厚度低碳桥壳钢板同一位置取样,分别按照热冲压温度加热到650℃750℃、850℃,保温3min后空冷,与未加热的热轧钢板进行组织、性能对比,分析不同热冲压温度对低碳试验钢组织、性能的影响。结果表明:试验钢在650℃温度加热情况下力学性能及组织基本没有变化,750℃温度力学性能基本没有变化,组织中第二相减少,铁素体晶粒上析出物增加,850℃温度屈服强度及抗拉强度降低约90MPa,延伸率增加5%,晶粒尺寸增大,铁素体形状趋于等轴状,碳化物析出明显降低。

齿轮钢中硫化锰夹杂物热变形行为研究

利用Gleeble-1500热-力学模拟试验机对齿轮钢试样进行压缩试验,研究了不同变形温度、变形量对钢中硫化锰夹杂物形貌、尺寸及相对塑性的影响。研究发现,在变形过程中,硫化物的碎化与长大现象交替进行,变形温度与变形量对硫化锰夹杂物的尺寸影响较大。随着变形量的增加,低温时长宽比小于2的硫化物数量呈先降低后增多的趋势,同时相对塑性呈现降低的趋势,高温时长宽比小于2的硫化物数量呈先增大后降低的趋势,相对塑性呈现增加的趋势。在实际轧制过程中选择低温大变形量或高温小变形量轧制制度,能够获得数量较多,长宽比较小的硫化锰夹杂物。

超重力对Al-6%Cu合金凝固组织的影响

利用离心旋转加热炉研究了超重力对Al-6%Cu合金凝固组织细化及析出相形貌的影响.结果表明,超重力场可细化晶粒,在常重力条件下(重力系数G=1),初生铝相主要为粗大的等轴晶,晶粒直径为112μm;在超重力条件下,当G分别为100,300,500和700时,晶粒直径分别减小为85,77,70和63μm,晶粒细化,且超重力越大晶粒细化越明显.超重力场可改善Al2Cu析出相的形貌,有效提高合金性能,G=1时Al2Cu相主要为粗大的不规则块状,合金硬度为59.9 MPa;当G分别为100,300,500和700时,Al2Cu相逐渐转变为细小的块状和球状,硬度分别增大为68.4,73.2,74.4和74.9 MPa,且超重力越大,Al2Cu相越细小、致密,合金的硬度也越高.

含钛高炉碳化渣中TiC的超重力富集与分离的研究

攀钢含钛高炉渣高温下经碳还原后得到有价组元碳化钛,碳化钛晶粒细小且均匀分布在碳化渣中,利用常规的选矿方法很难将其富集来提高品位。本文将超重力技术引入到攀钢含钛高炉碳化渣中,探讨碳化钛在超重力场下的富集与分离规律。研究结果表明：经过超重力富集后试样出现了明显的分层,碳化钛全部富集在试样的下部,而在试样的上部几乎找不到碳化钛相,并且在富集的试样中碳化钛的面积分数沿着超重力方向逐渐增加。重力系数越大,富集时间越长,碳化钛的富集效果越好。预处理渣在重力系数G=300于1320℃等温富集20 min后,下部富集渣中碳化钛的含量由常重力下的11.6%提高到了18.8%。另外,经超重力场过滤分离后,碳化钛全部被截留在碳毡上部的精矿中,脉石相则被分离到下部坩埚中。预处理渣在重力系数G=300于1320℃等温分离20 min后,上部精矿中碳化钛的含量提高到了23.8%,而脉石中则找不到任何碳化钛。

连续退火均热温度和过时效温度对DP780钢组织性能的影响

利用Gleeble 3500热模拟试验机和扫描电镜分析比较了连续退火过程中均热温度和过时效温度对C-Si-Mn系DP780钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着均热温度的增加最终组织中马氏体含量增加,但均热温度过高时过多的奥氏体生成,降低了双相钢中马氏体的碳含量,因此抗拉强度随均热温度增加,但780℃以上时抗拉强度则略有下降。过时效温度升高到320℃以上时,马氏体分解加剧,组织中析出更多碳化物,同时逐渐出现贝氏体,降低了试验钢的抗拉强度,改善了伸长率。