铝熔炼炉中粘土制品的使用

对在再生铝的熔炼炉熔池使用后的粘土砖进行了研究。炉衬损毁的原因是受熔融铝的还原作用,主要是与耐火材料中二氧化硅的作用。建议在此种熔炼炉中使用高铝制品。

含增塑剂——翻砂粘结剂的粘土火泥

在用ШПД-39、ШПД-41和ШКУ-39牌号耐火粘土制品砌筑一系列的冶金设备时,使用的МШ-39牌号粘土火泥（按《国家标准》）6137-80号及No1、2号修订案)是由瓦图金斯克耐火材料公司生产的。该火泥中含有0.12％～0.18％苏打灰和0.07％～0.13％木质磺酸盐的复合增塑剂。由于缺乏必要的设备,这些配料组成都是靠手工操作完成的,这就使火泥的生产工艺过程复杂化,并不能保证所要求的配料准确性和制成品的质量,作为配料成分中的增塑剂所用的苏打灰,是相当缺乏和昂贵的材料。因此,制定掺有更合适的增塑剂的火泥组成,以简化生产工艺过程和改进火泥的使用性能,便成为当务之急。 为了确定粘土火泥组成中掺有的复合增塑剂（苏打灰和木质磺酸盐）的代用材料的可能性,在实验室条件下,对MⅢ39牌号水泥和掺有克拉马托尔斯克冶金工厂生产的翻砂粘结剂（液体增塑剂）的粘土火泥的性能进行了研究。翻砂粘结剂的密度为1.193g/cm3、干残余物含量为31.3％、pH值为7～8;干残余物中碱份为9％～15％;试样中含:Al2O342.2％,Fe2O31.74％;颗粒组成:通过1号筛量100％,通过05号筛量98％,通过009号筛量75.2％。 掺入到МШ39牌号火泥中的复合增塑剂的数量,要保证火泥中含0.05％～0.06％的碱份。

高铝火泥生产的开发

于1996～1997年,MMK85高铝火泥的生产工艺已由圣彼得堡耐火材料研究院和博克西托戈尔斯克铝土矿研究中心共同研制成功并掌握,这种用于高铝制品与刚玉制品结合的火泥以前在独联体各国曾生产过。其生产技术已由白色电熔刚玉车间的捣打料工段掌握,在研究院实验室条件下。

热冲击对内衬的腐蚀性和侵蚀性的影响

已查明,窑炉在使用过程中砌体内产生的热应力,是引起间歇式作业的窑炉内衬损毁的基本因素。确立了砌体各部位的弹性机械性能与加热速度和温度的关系。因而可借以预测内衬损毁过程参数。必须采用不收缩的砌筑用灰浆或者保护涂层,来防止热应力对砌体各部位的影响。这样可使窑炉内衬寿命延长到1.5～2.0倍,减少手工劳动和节省昂贵的单块耐火材料的消耗。

α-赛隆基陶瓷

合成法对以通式为Mx（Si, Al）12（O,N）16的α-赛隆为基的陶瓷的研究,是研究解决创造高温陶瓷结构材料问题的未来方向。这种材料与其它类型赛隆相比,具有更高的强度和抗裂性能。研究不同类型的Si3N4粉末对这些材料的显微结构、相组成及性能的影响是一项迫切的任务。