红柱石——生产优质耐火材料用最有前途的材料

概述了红柱石的莫来石化过程,指出这一相转变过程是根据确定颗粒形状的假象机理和固相过程的化学作用进行的。莫来石的取向与红柱石沿着轴C形成的结晶方向一致。红柱石单晶体可向莫来石单晶体转化,其气孔呈毛细管状,气孔中充满玻璃相,后者被非结晶氧化硅所饱和,毛细管构成结合良好的管状气孔网,其气孔横断面尺寸以微米计,沿着轴C(该轴对于再形成的莫来石和初始的红柱石是共用的)分布着。再形成的莫来石毛细气孔中残存约80％的玻璃相。研究结果通过对各种不同颗粒组成的红柱石与氧化铝细粉反应进行了验证,并且目前已用于掺有超低水泥和无水泥(含有红柱石和氧化铝细粉)的不定形耐火材料的生产中。

添加物对冶金渣活性的影响与盛钢桶耐火粘土砖寿命的关系

关于以粘土砖生产中的废料为添加物时实际冶金渣的活性对盛钢桶用耐火粘土砖的影响进行了研究。研究表明,往渣中添加占渣总量达30％的添加物,显著地降低了粘土砖试样的渣侵程度和熔融渣的浸润性能。

热冲击对内衬的腐蚀性和侵蚀性的影响

已查明,窑炉在使用过程中砌体内产生的热应力,是引起间歇式作业的窑炉内衬损毁的基本因素。确立了砌体各部位的弹性机械性能与加热速度和温度的关系。因而可借以预测内衬损毁过程参数。必须采用不收缩的砌筑用灰浆或者保护涂层,来防止热应力对砌体各部位的影响。这样可使窑炉内衬寿命延长到1.5～2.0倍,减少手工劳动和节省昂贵的单块耐火材料的消耗。

钢水的下铸法浇铸用耐火制品的生产

在“红十月”钢厂掌握了钢水的下铸法浇铸用耐火粘土制品的生产。用于钢锭模的C—88耐火水口砖、MCK—9加厚中心铸管砖和C—7x150中心铸管砖的质量,保证了工厂铸锭车间的结构钢和耐腐蚀钢的浇铸。

利用传送带式炉热处理不烧漏斗砖

建议利用-324型传送带式炉对不烧漏斗砖进行热处理。介绍了热处理制度和不烧漏斗砖的性能,并提出了为适用于不烧漏斗砖生产,对此种炉进行改造的建议。

不烧镁碳砖在350t盛钢桶衬上的应用

在《亚速》钢铁股份公司,已查明350吨盛钢桶渣线内衬寿命降低的原因。1995～1996年,用不烧镁碳质耐火材料在350吨盛钢桶渣线内衬上进行了工业试验并加以推广应用该工艺。在该吨位盛钢桶渣线上采用上述耐火材料砌筑的内衬使用寿命,在盛钢桶整个使用周期中不进行热修的条件下,平均达到23炉次。渣线部位镁碳质耐火材料内衬的蚀损每炉次为3.6mm～4.3mm。盛钢桶内衬用耐火制品和材料的单位耗量降低0.6～0.8kg/t钢(转炉)。渣线内衬用的镁碳质耐火材料的这种使用性能,是由制品的成份和结构作保证的,该制品具有高抗热震性和抵抗渣-金属熔融体作用的能力。

添加叶蜡石的高铝质捣打料

炼制高质量钢的工艺,要求满足浇注用盛钢桶的严酷操作条件,为此,必须利用耐火性能高的耐火材料做内衬。 我们知道,为砌筑用于炉外精炼(利用钙铝合成渣、造渣混合物、粉状反应剂)的盛钢桶内衬,要采用牌号为MMK-65及MMK-74的莫来石、莫来石刚玉质捣打料(修订后的技术系件TY14-8-337-80)。

氢氧化铝的煅烧温度对成型制品和刚玉陶瓷性能的影响

已查明获得具有结构功能的刚玉陶瓷(生物陶瓷)的可能性。生产这种陶瓷的原材料为氢氧化铝粉。进行了可据以确定烧成温度和压力对烧结材料的物理力学性能的影响的研 究。

α-赛隆基陶瓷

合成法对以通式为Mx（Si, Al）12（O,N）16的α-赛隆为基的陶瓷的研究,是研究解决创造高温陶瓷结构材料问题的未来方向。这种材料与其它类型赛隆相比,具有更高的强度和抗裂性能。研究不同类型的Si3N4粉末对这些材料的显微结构、相组成及性能的影响是一项迫切的任务。