均匀化退火对5083铝合金再结晶过程的影响

采用导电率测试、扫描电镜观察以及显微硬度测试等研究了5083合金在480℃均匀化过程中含Mn相的析出情况及其对再结晶过程的影响。结果表明,在均匀化过程中,随着保温时间的延长,Mn元素的析出,在最开始的2h析出速度最快,之后逐渐减慢。保温时间在20 h以内,第二相较细小,对晶界的钉扎力较强,此时再结晶开始温度为260℃。当保温时间超过20 h后,第二相明显粗化,对晶界的钉扎作用减弱,再结晶开始温度降为240℃。再结晶结束温度为290℃,它不受保温时间的影响。

退火制度对5052铝合金组织和性能的影响

本文采用不同的退火理制度对冷轧后的5052铝合金板材进行热处理,通过金相观察、拉伸试验等实验方法,研究了退火制度对5052铝合金组织和性能的影响。

均匀化制度对5454合金热轧板组织和力学性能的影响

采用导电率测试、显微组织观察研究了5454合金在单级(460~500℃)和双级(480、500℃×8 h+450℃)均匀化过程中第二相的析出过程及其对热轧板力学性能的影响。在460~480℃均匀化时,第二相粗化速度比较慢。在500℃均匀化时,第二相粗化速度比较快,相应的热轧板的力学性能也随着保温时间的延长而降低。在双级均匀化过程中,通过第一级均匀化来控制第二相尺寸,即调整热轧板的力学性能,然后在450℃较低的温度下进行二次均匀化以保证在较长的保温时间内第二相不发生严重的粗化,从而实现热轧板批量化生产时力学性能的稳定。

变形率及退火制度对Al-Mg合金薄板力学性能及微观组织的影响

通过力学性能测试及显微组织观察,研究了不同变形率的Al-Mg合金薄板在120～400℃进行2～8 h退火后的强度及显微组织的变化规律。力学性能测试结果表明:在回复阶段,不同变形率板材的强度随退火温度的升高近似线性降低。在同一温度退火时,保温时间对力学性能的影响较小,强度降低在10 MPa以内。只有变形率为71%的板材在220～240℃退火时随着保温时间的延长强度下降较多约20 MPa。变形率为23%和71%时,再结晶开始和结束温度分别为260℃、280℃和220℃、260℃,并且保温时间对再结晶温度没有影响。通过显微组织观察发现,再结晶完成之后板材的平均晶粒尺寸随变形率的增加而减小,由45μm减小到15μm,并且不随退火温度的升高及保温时间的延长而增加。当变形率大于71%时晶粒尺寸不再随变形率的增加而减小。