连铸坯表面质量缺陷成因分析及设备改进措施

本文深入探讨了连铸坯表面质量缺陷的成因,并对相关设备改进措施进行了详细分析。连铸作为钢铁生产中的关键环节,其坯件表面质量直接影响最终产品的性能和市场竞争力。文章首先分类介绍了裂纹缺陷(包括横向裂纹、角部裂纹、纵向裂纹)、振痕缺陷,以及卷渣夹杂、气孔、表面划伤等其他常见表面缺陷的成因机制。随后,从连铸设备角度出发,提出了针对结晶器及其振动系统、保护渣系统、冷却系统的优化措施。此外,还着重讨论了传热性能提升的策略,包括采用先进换热器材料、增加传热面积、优化流体流动方式及引入余热回收技术等。通过综合分析与实践验证,本文旨在为提升连铸坯表面质量提供理论依据和实用指导。

转炉余热锅炉失效原因分析及对策

分析氧气顶吹转炉余热锅炉失效原因,提出优化余热锅炉末端结构形式,增设汽包加药取样装置,有效延长转炉余热锅炉的使用寿命,对设备安全、稳定、经济运行提供支撑,效益显著,具有推广意义。

攀钢3号方圆坯连铸机二冷设备优化改造

攀钢3号方圆坯连铸机二冷设备优化设计方案。通过对二冷水喷淋装置、导向段优化设计与应用,简化了二冷设备结构,有效解决铸坯弯曲变形、引锭杆跑偏及断面更换时间长等难题。

改造自动火焰切割机走行机构

FGB系列自动火焰切割机,运行中行走机构和定尺方面存在不足,常发生故障。提出优化方案,取消原有机构中的电磁离合器,采用蜗轮、蜗杆减速机集中驱动方式,有效解决了走行机构故障问题。铸坯切割质量及自动切割率提高,维修成本降低。