浅析工位节拍化在机车检修中的重要性

机车检修单位在传统检修模式下容易出现检修质量不佳,生产产能相对较低,机车检修周期较长,并且生产过程中暴露出一些 问题,比如:新项目工艺设计方案不够完善、生产作业流程衔接不顺畅以及作业现场混乱等。因此,如何改进检修流程方案,制定完善的 作业工艺标准,提升作业现场整体水平,设计可行的组织生产模式,从而消除生产瓶颈,实现精益生产,促进生产节拍化,提升后续机车 检修能力,这值得我们进行深入探讨。

新型电动碾药器的研制

目的介绍一种新型电动碾药器的设计和使用方法。方法该新型电动碾药器由筒体、驱动电机、碾药球、碾药皿和药袋5部分组成;使用时打开药袋,装入药片,将药袋放到碾磨槽中,启动驱动电机,药片碾磨成药粉后,将注射器里的温水注射进药袋,混合成药液。随后将药液反抽回注射器,注射器对接患者的鼻饲管,推入药液,完成喂药。结果本产品可以节约人力,增加喂药效率,避免了药物间相互作用,保证患者用药的安全性。结论本产品结构精巧,易于操作,适合医院和居家使用。

关于机车管路弯制过程管口变形的工艺改进及研究

管路作为机车制动系统重要部件,在机车行驶安全中有着重要作用。机车制动系统管径有 22 以上镀锌管管壁厚为 2 毫米,属于 相对较薄的类别,所以在冷弯过程中加入芯棒,辅助弯曲,减小内壁褶皱的风险。但即使如此,当折弯前端距离短的管子时,依然存在管 口变形的情况。此种情况集中出现在管径 22 及以上同种类型管子折弯过程中。 本文在充分分析冷弯工艺的基础上,认真观察现有工艺弯制过程,充分研究可能出现的问题点及原因,结合实际,经过多次反复试验,采用 折弯前加入衬套,并调整芯棒距离的方法,有效的解决此类问题的发生,提高了管路弯制的合格品率,减少机车调试管路密封性差的问题。