探索辐照蚕茧的方法和效果

利用同位素钴—６０产生的γ射线对蚕茧辐照，可引起蚕蛹机体组织发生各种生物化学变化，使蚕蛹机体遭到损伤直至死亡。通过对辐照蚕茧杀蛹吸收剂量、蚕茧自然干燥时间及辐照后蚕茧质量进行对比分析，认为将钴—６０产生的γ射线用于鲜茧辐照杀蛹是可行的，有利于提高蚕茧质量和生丝品质。

正确设计立缫生丝均方差

设计配茧方法是做小立缫生丝均方差 ,提高生丝品质常用的方法。文中对如何设计配茧方案 ,缩小立缫生丝均方差进行了探索研究 ,为正确设计立缫生丝均方差提供依据。

浸泡后生丝回潮率对机械性能的影响

生丝在织造前一般都要使用浸泡剂进行浸泡处理，经过浸泡助剂浸泡后的生丝，内在分子结构发生变化，生丝各项机械物理性能也随之改变。本文主要是对浸泡后生丝各项机械物理性能受回潮率的影响而产生的变化规律进行探索。为保证生丝具有良好的机械物理性能、提高织造的质量，正确控制浸泡后的生丝回潮率提供依据。

鲜茧处理方法对茧丝品质的影响

鲜茧处理工作是蚕茧收购中的必要环节,此工作的好坏直接影响到茧质保全及制丝工业的工艺、产量、质量、消耗和经济效益。对现有鲜茧处理方法与茧丝品质关系进行探索、研究分析,寻找较好的鲜茧处理方法,为制丝工业提供优质蚕茧打下基础,并进一步提高生丝的品质。

触蒸后茧层回潮率对丝胶溶失的影响

通过触蒸后的茧层在平衡时间内，随着还性条件、还性时间的不同而对茧层回潮率的影响也不同，提出由于触蒸还性后茧层回潮率不同，丝胶溶失也不同，从而影响煮茧煮熟程度的观点，为正确控制还性时间和条件提供依据。

探索药物触蒸的方法和效果

目前煮茧前处理多数采用触蒸工艺,对茧质的改善和生丝质量的提高,效果较为明显,但对某些原料茧还不能达到预期的效果,故本文探索在触蒸时加入药剂,进一步提高煮茧前处理的效果,并通过优选法分析药物触蒸时各种因素对茧质的影响,确定较佳的药物处理工艺。

SFD-507型自动缫丝机生产管理要点

随着SFD-507型自动缫丝机的不断推广应用，笔者通过对该机的生产实际情况的调研，结合该设备的工艺设计基础理论和新的特点，对SFD-507型自动缫丝机的工艺管理要点进行了探索归纳。

干茧冷冻处理提高茧层通气、通水均匀性研究

通过给予茧层一定水份，并进行冷冻处理，可以明显提高原料茧的通气性、通水性，并降低粒间粒内不同部位之间的差异程度，为煮茧时渗透均匀、煮熟均匀、提高解舒提供有利条件。

触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用干茧触蒸（湿蒸）对茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。

负压处理改善原料茧性状的探讨

通过对茧子进行负压处理 ,可以较好地改善原料茧的通气性和通水性 ,从而有利于茧子煮熟均匀 ,提高解舒 ,随着负压处理值的增大 ,通气性、通水性改善程度提高 ,解舒也随之提高 ,但提高速率趋缓。茧的干湿程度对处理效果有显著影响 。

应用椭圆齿轮改进自动缫丝机络交机构性能

对自动缫丝机应用椭圆齿轮的络交机构结构原理作了介绍 ,其优点在于络交杆往复运动近于等速 ,从而使小丝片的卷绕成形良好 ,并对几个主要设计参数进行了分析。

应用反平行四边形机构改进自动缫丝机络交装置性能

本文对自动缫丝机应用反平行四边形机构的络交装置结构原理作了介绍,并对几个主要设计参数进行了分析,使应用反平行四边形机构的络交装置的络交杆往复运动近于等速,从而得到卷绕成形良好的小(竹或)丝片。

缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系

研讨了缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系,得出了在目前采用的缫丝速度下,缫丝速度对生丝纤度偏差成绩基本不受影响的结论。

不同的处理方法对生丝机械性能的影响

生丝的物理机械性能对织造工序的是否顺利进行有极其重要的影响,因而对生丝作适当的处理,改善生丝的机械性能和提高织造的品质。本文对生丝的不同处理方法与生丝品质的关系进行探索、研究、分析,试图寻找较好的生丝处理方法,提高生丝与织物的品质。

不同的处理方法对生丝机械性能的影响

(3)微波处理性能测试结果见表4。 (4)钴60—γ射线处理,机械物理性能测试结果见表5。 (5)综合试验数据的处理方法见表6。