活性氧化铝载体的扩孔研究

开发出一种制备催化剂载体的新工艺:由铝盐与氨水中和,并用中等强度酸对所得滤饼进行胶溶,然后加入扩孔剂,再经过油柱成型。所制备的载体为球形γ-Al2O3,比表面积约为150～220m2/g,孔体积不小于1 3ml/g,颗粒压碎强度10～20N,堆密度小于0 32g/ml。由此载体制备的长链烷烃脱氢催化剂的催化活性与国外同类产品非常接近,脱氢转化率略高于国外同类产品,达到20 34%,应用前景很好。

一种低表观密度大孔球形氧化铝的制备

对一种低表观密度、大孔球形活性氧化铝的制备和物化性能进行了研究 ,采用并流法 ,以硫酸铝和偏铝酸钠为原料制备拟薄水铝石凝胶 ,并在稀硝酸或铝胶作用下制得铝溶胶 ,经油柱成型得到球形活性γ -氧化铝 。

加氢转化脱硫催化剂载体γ-Al_2O_3的改进及对催化剂性能的影响

目前国产有机硫加氢转化催化剂 (HDS)与进口催化剂相比 ,存在表观密度偏高、单耗大的差距。对HDS催化剂载体γ -Al2 O3进行了改进 ,采用中和法制得低钠、低表观密度的拟薄水铝石 (假一水 )原料 ,添加适当的助剂 ,制备出高强度、低表观密度的γ -Al2 O3载体 ,改进后的载体大大提高了中孔的比例。由该载体制备的HDS催化剂 ,其有机硫转化活性达 99%。

球形氧化铝制备过程中影响因素的研究

介绍了球形氧化铝的各种制备工艺及成形方法,并以油柱成形法制备球形氧化铝。利用低温液氮吸附仪、压汞仪以及智能强度测定仪对其物化性质进行了测定,重点考察了不同铝源合成的水合氧化铝、加料方式、扩孔剂和胶溶剂用量对球形氧化铝性质的影响。实验结果表明,制备水合氧化铝的铝源是影响球形氧化铝的重要因素;并流加料方式能制得大孔容、低表观密度、高强度的球形氧化铝;球形氧化铝的制备过程中,要制得适合于油柱成形的铝溶胶,胶溶剂加入量有最佳的用量范围,胶溶剂用量愈大,球性氧化铝的强度、比表面、孔容愈大,而孔径却随之变小;活性炭粉能有效地提高球形氧化铝的压汞孔容。