聚丙烯装置中细粉产生的原因及改进措施

从催化剂和工艺操作方面分析了聚丙烯(PP)生产中产生细粉的原因,并说明了细粉过多对生产造成的危害,然后提出了以下改进措施:改进催化剂的配制方案、优化预聚反应器操作、提高原料丙烯质量等。

聚丙烯装置轴功率波动的原因及改善措施

聚丙烯生产中出现的环管轴流泵轴功率波动大的现象,对装置平稳长周期具有较大的影响。对轴流泵功率波动的原因进行了全面分析,通过优化工艺操作,减小了轴流泵功率的波动,保证了装置的安全平稳运行。

立体传质塔板在常压蒸馏装置扩能改造中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)的特性,采用该塔板改造常压蒸馏装置的常压塔。在保持原塔外壳不变,仅采用CTST塔板替换原塔盘,改造后,操作弹性大,生产能力可提高50%～100%,最大加工量可达到1600kt/a,最低加工量为720kt/a。

有效降低聚丙烯装置细粉产量的方法及措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司3×10~5 t/a聚丙烯装置初期投产运行出现细粉含量高的现象,考察了细粉含量过高对生产的危害,分析了细粉形成的原因,制定并实施了相应的解决措施。研究结果表明,影响细粉含量的主要因素有催化剂粒径、催化体系中Al/Ti摩尔比和给电子体含量、预聚合程度、氢气浓度和丙烯原料的杂质含量等。采取的措施包括:改进催化剂的处理和配制方法,控制给电子体与三乙基铝流量,将预聚合温度提高到18.5℃,预聚合丙烯进料量降至2 350 kg/h,催化剂在预聚合反应器中的停留时间延长至17.0 min;将第一和第二反应器浆液中的氢气浓度(w)分别调整至(14.29~16.67)×10^(-6)和(66.67~71.43)×10^(-6);严格控制丙烯原料质量等。采取上述措施后,细粉含量(w)从0.960%降至0.112%。

聚丙烯装置二闪线技术改造

3×105t·a-1聚丙烯(PP)装置投产运行后,当生产均聚和无规共聚物时,丙烯回收系统中二闪线屡次发生堵塞,导致整个高压丙烯回收系统瘫痪,装置被迫停车。为保证装置长周期平稳运行,分析了聚丙烯装置二闪线发生堵塞的原因,即垂直管中气力输送的细粉颗粒出现了噎塞现象,提出了解决此问题的技术改造措施。二闪线在变径前增加一个三通阀,在生产均聚和无规共聚物时,采用将80mm管线不变径,直接进入袋式过滤器F-301,在抗冲共聚生产时,三通阀切向变径管线。二闪线技改后可以有效减少堵塞现象,降低装置非计划停车风险。

链状配合物[Sm_2(tsglyO)_6(H_2O)_4]·3H_2O的合成与晶体结构

利用N-对甲苯磺酰甘氨酸与钐(Ⅲ)盐反应合成了一种新型链状配合物[Sm2(tsglyO)6(H2O)4]·3H2O(tsglyO=N-对甲苯磺酰甘氨酸),通过X-射线单晶衍射测定了晶体结构.配合物中,两个Sm(Ⅲ)原子[Sm1、Sm2]分别与N-对甲苯磺酰甘氨酸的羧基氧原子及水分子配位,形成双核单元结构.N-对甲苯磺酰甘氨酸采用双单齿和双齿鳌合桥联配位模式将双核单元连接在一起形成一维聚合链.链间通过氢键作用力组装为3D超分子体系.

CO汽提塔的操作对聚丙烯装置的影响

加强对CO汽提塔T701的操作,通过控制FV004的流量保证了T701引丙烯时的平稳操作,通过控制T701的底部温度(52℃)、压力(2.0MPa)、加大不凝气排放以及E301液位的控制缓解了反应器的压力、轴功率的波动,保证了装置的安全平稳运行。