高Cr白口铸铁磨球的生产工艺

叙述了高Cr白口铸铁的硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系,分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。根据对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材料的性能要求。最后,介绍了为使高Cr铸铁磨球符合使用要求应当采用合理的化学成分、熔炼工艺及热处理工艺。

合成铸铁的熔炼及增碳剂的使用

由于废钢价格比新生铁价格低,现在已经广泛地使用废钢加增碳剂工艺生产铸铁,即"合成铸铁"。不但铸铁的化学成分和温度便于控制,由于增碳剂的孕育作用,还可以提高铸件的综合物理性能,降低生产成本。

铸铁件产生冷隔的原因及防止措施

论述了铸铁件产生冷隔的影响因素及产生的原因,提出了防止冷隔的措施。

高铬白口铸铁双金属缸套的研制

我厂自1984年就开始为中原、胜利等油田生产钻井泥浆泵高铬双金属缸套。

球化不良产生的诸多原因及解决措施

在20世纪六七十年代,生产球墨铸铁主要是使用冲天炉,由于焦炭质量差（块度大、密度低、固定碳含量低、含硫量高）,铁液温度低,使用的球化剂制备的方式不完善,以及生铁的含硫、磷量高等,所以生产出的球墨铸铁的质量较差,球化质量不稳定。现在生产球墨铸铁大都是用电炉熔炼,炉温的高低容易控制,生铁等原材料的质量好,球化剂的种类多且质量好,因此球墨铸铁的质量也比较容易控制。但是球化不良仍是球墨铸铁生产中的主要缺陷之一。

用铁模覆砂工艺生产HT250制动鼓

铁模覆砂铸造,就是在金属模与粗成形金属铸型（砂箱）内壁之间,覆上一层4 ～ 8mm厚的覆膜砂,通常金属模的加热温度为240～250℃,外面的金属砂箱的加热温度约为200℃,覆膜砂在这样一个温度场下固化,覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型,铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中,凝固后成为铸件的铸造工艺方法.此工艺是基于金属型铸造和砂型铸造相结合基础上发展起来的,兼有二者的优点：铁砂箱加快了铁液的凝固冷却,使铸件石墨细小,结晶组织致密,基体中珠光体体积分数增加;铸件尺寸精度高,加工余量小;造型材料需要量少;废品率相对较低,以及铸件清理工作量小.

铸件化学成分的控制与配料(上)

影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素,有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的＂遗传性＂,以及铁液过热温度等,在这些因素中,化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,是第一因素,因此在生产过程中,根据铸件物理性能的要求,正确的配料或调料,严格控制材质的各化学成分含量显得尤为重要。

高铬白口铸铁与磨球(续前)

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

端板生产过程中的质量控制

端板用于预制管桩件两端,属于生产预制管桩的附属件,水泥预制管桩广泛应用于高速公路、高层建筑等地基上.端板的几何尺寸如下图所示.尽管该件的几何尺寸简单,但是服役工况条件恶劣,在往地下压入时,要承受很高的压力,因此要求该件要有很高的强度和韧性,并且要有很好的焊接性.

用废钢加增碳剂生产球墨铸铁

受焦炭价格不断上升，节能环保，以及用户对铸件质量要求越来越高等因素的影响，电炉在很多地方已经取代了冲天炉。此外由于生铁价格的不断上升，废钢在社会上沉淀存留量较多而价格较低，所以这几年广泛采用废钢加增碳剂的方法生产球墨铸铁及灰铸铁。

铸件化学成分的控制与配料(下)

三、配料 在配料前选择原材料时,既要照顾到铸件的质量要求,还要注意到各材料的价格,以及库存量,尽可能多地利用本厂的回炉料、废钢和废铁,以降低库存积压和铸件的生产成本。

热烈祝贺《金属加工》创刊70周年

2020年10月1日,正是国庆、中秋“双节”举国欢庆的时刻,我们还迎来了《金属加工》(原名《机械工人》)创刊70周年!她是我的良师益友!是我成长路上的指路明灯。1971年,我从部队退役进入工厂,被分配到铸造车间从事清砂工作。有次到车间技术部办公室,看到桌上有一本杂志——《机械工人》,就翻看起来,里面刊登的内容,有的看得懂、有的看不懂、有的经师傅或技术人员的讲解才能懂。

铸件化学成分的控制与配料

在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料应该是熟练掌握的一般性技术问题。但是对于刚毕业的技工和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。

高铬白口铸铁在钻井泵双金属缸套中的应用

我厂自1984年就开始为中原、胜利等油田生产钻井泥浆泵高铬双金属缸套。多年来,我厂生产的缸套外套为ZG310—570,内套为高铬铸铁,均采用离心浇注工艺,内外套配合采用过盈镶装工艺。此外,我们通过以下几项分析,对内套化学成分进行选择,在铸造、热处理工艺等方面也作了大量的试验及探讨。

集装箱包角的铸造工艺

1.产品的特点及技术要求 集装箱包角属方形铸钢件(图1),厚度为9.5mm,孔位不对称,铸件材质为20钢。大家知道,20钢熔炼温度高,钢水氧化吸气严重,且流动性差,线收缩率大。因此,对冶炼、造型工艺及浇注要求高。孔位不对称使下芯定位困难。

增碳剂的选择及使用方法对铸件质量的影响

一、合成铸铁的概况 近年来,铸件市场竞争激烈,而铸件质量要求越来越高,价格却是低来越低,而对企业的环保要求也越来越严格,所以在很多地方,已用感应电炉取代冲天炉熔化铁液。从原材料的价格上来说,由于工业发达国家的废钢供应充足,我国废钢在社会上沉淀存留量较多,废钢价格比新生铁价格低得多，所以这几年广泛采用废钢加增碳剂的方法生产铸铁，即“合成铸铁”。

高铬白口铸铁与磨球(待续)

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

压力机机身铸件产生尖角砂气孔的机理分析

1.问题的提出 630kN压力机机身铸件重2140kg,材质为HT250,采用干模造型,成品率一直很高,但有时在机身轴孔外台阶处（见图1）有很多分散的孔洞,其深浅大小不同,直径约8mm。有的孔洞明显是气孔和铁豆气孔,但有部分孔洞形状特殊,孔洞内壁粗糙,没有明显发蓝、光亮的气孔常见特征,大部分空洞上表皮周边有非常细小的飞翅、毛刺。