表面微织构铝合金在不同对摩角度下的减摩抗磨特性

铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,具有良好的导电、导热、耐腐蚀、铸造性能、塑性加工性能等特征,是研发与制造先进工业设备(如航天构件、发动机等)的重要材料。基于材料应用角度分析,铝合金主要品类为铝铜合金、铝锌合金、铝镁合金、铝硅合金、铝镁合金、铝锰合金等,在市场上大部分光伏组件中的使用率高达93.3%、汽车车身架构中的使用率高达96.4%、民用客机中的使用率高达70%,应用领域之广泛、应用率之高,并且许多细分范畴下的特殊铝合金材料也属于铝镁合金、铝硅合金、铝镁合金等的改型产物,截至目前,“铝合金材料家族”成员已发展出多个系列,其性能也并不断向高可塑性、高模量化、高损伤容限的方向发展。

储热储能中的计算机软件处理技术应用研究

实现热量的高效率转化、避免出现能源浪费问题,是储热储能系统的主要发展方向。近年来,计算机软件被广泛应用于各个领域之中,其优异的性能受到一致性好评,如何利用计算机软件的应用特性,达到解决能量资源的目的,成为了一项亟待解决的问题。针对上述问题,展开对储热储能中计算机软件处理技术的应用研究。首先,以热泵储能、汽驱压缩空气热储能系统为例,分析储热储能技术的发展形式;然后,分别从功率混合分配、资源综合调度两方面,确定计算机软件处理技术对储热储能的影响;最后,利用软件技术调节储热储能系统的工作特性,并实施对系统的耦合优化。

基于有限元分析的皮质骨钻削力的研究

基于ABAQUS,通过选择合理的切屑分离准则、网格划分技术和网格划分算法,设置合理的边界条件和单元类型等,建立了普通麻花钻钻削皮质骨的有限元仿真模型。通过中心复合试验,研究了钻削力与钻头直径、转速和进给速度的关系。仿真结果表明:在一定范围内,随着钻头直径和进给速度的增大,钻削力增大;随着转速的增加,钻削力减小。本研究为临床骨钻削手术提供理论指导,并且对优化刀具结构、确定合理的切削用量、降低加工成本具有现实意义。

车削钛合金TC4的表面粗糙度预测模型构建

采用中心复合试验对钛合金进行了车削试验,分析了切削三要素切削速度、进给量、切削深度对表面粗糙度的影响。基于二阶响应面法建立了表面粗糙度的预测模型,对回归方程进行了显著性检验,并对切削参数影响表面粗糙度的显著性进行了比较。结果表明:在试验采用的切削参数范围内,进给量对切削表面粗糙度的影响最大,切削深度次之,切削速度影响最小;预测模型回归显著,置信度高,可指导加工前合理切削参数的选择,以达到对表面粗糙度进行预测和控制的目的。

钛合金加工切削力的仿真与试验研究

基于有限元方法建立车削钛合金Ti6Al4V的切削仿真模型。通过将Kistler9257B三向车削测力仪测得的主切削力与通过仿真模型获得的主切削力进行对比,验证仿真模型的正确性。通过设计中心复合试验,建立主切削力的数学模型。分析表明:通过试验得到的主切削力与仿真模型获得的主切削力相差小于10%;在所选试验参数范围内,随着背吃刀量增加,主切削力增大;随着刀具前角、切削速度增大,主切削力减小;背吃刀量对主切削力的影响最为显著。

基于有限元方法的钛合金加工切削力研究

本文基于有限元方法建立了车削钛合金Ti6Al4V的切削仿真模型.通过将Kistler9257B三向车削测力仪测得的主切削力与通过仿真模型获得的主切削力进行对比,验证了仿真模型的正确性.通过ABAQUS二次开发对仿真模型进行了参数化.利用切削仿真参数化模型对主切削力进行了分析.结果表明:通过试验得到的主切削力与仿真模型获得的主切削力相差小于10%;在所选试验参数范围内,随着进给量增加,主切削力增大;随着刀具前角、切削速度增大,主切削力减小;进给量对主切削力的影响最为显著.

基于MR混合现实技术的轨道交通车辆检修仿真平台研究与实现

混合现实技术(MR)结合了虚拟现实(VR)和增强现实(MR)的优点,通过在虚拟环境中引入现实场景信息,在虚拟世界、现实世界和用户之间搭起一个交互反馈的信息回路,以增强用户体验的真实感。本文针对轨道交通车辆检修教学实际过程中周期长、成本高、效果差、无法实现产品跨平台联动等问题,设计并开发了一套具有低成本、效率高、样式多、沉浸感、交互性强等特点的基于MR混合现实技术的轨道交通车辆检修仿真平台,满足了新形势下对轨道交通车辆检修人才培养的要求。

ABAQUS二次开发在切削钛合金仿真中的应用

基于ABAQUS有限元软件,采用Python脚本语言对ABAQUS前处理模块进行二次开发。通过对ABAQUS二次开发途径的讨论,开发了钛合金切削模拟的Python脚本程序。该程序界面友好、可操作性强,使用户能够根据切削钛合金的实际参数创建仿真模型。该方法不仅提高了分析效率,而且为用户提供了便捷的分析设计平台。通过所开发的程序创建模型,分析了切削深度对钛合金切削中主切削力的影响,验证了该项功能的可行性,为后续研究不同的切削用量对主切削力的影响奠定了基础。

机电自动化技术在化工领域的应用

作为机械制造业重要组成部分的化工机械制造对整个机械制造业的发展有着举足轻重的作用,对国民经济发展与人民生活有直接影响,是关系国计民生的重要产业。进入21世纪以来,化工机械制造规模迅速扩大,对机械制造提出了小批量、个性化、科技化的新要求。目前生产效率低、生产成本高的传统化工机械生产方式已经失去了核心竞争力,化工机械制造业必须紧跟时代发展、科技创新的步伐,作出相应的创新升级,转变化工机械制造生产方式.