一种耐高温硅橡胶的制备及性能研究

通过采用80000 MPa·s室温硫化甲基硅橡胶(107胶)为基胶,辅以碳酸钙补强、对气相白炭黑、偶联剂和耐热助剂等助剂,制备一种耐高温的硅橡胶。研究了不同种类耐热助剂及添加量、偶联剂、预处理的白炭黑的添加量对硅橡胶耐热性的影响,结果表明:α-Fe_(2)O_(3)、Al(OH)_(3)和ZnO_(3)种耐热助剂,均可以不同程度提高硅橡胶的耐热性,其中Al(OH)3的耐热性最好。通过不同添加量比较,发现Al(OH)_(3)添加量为4%、偶联剂为1.5%、白炭黑为15%时,制备的硅橡胶耐热性较好。

研究不同固化剂对铸工胶力学性能的影响

在常温条件下,环氧树脂本身不容易固化,也不具有一系列优良的性能;而适当使用固化剂可以使得环氧树脂固化,通过交联反应生成立体网状结构的物质,从而使铸工胶获得一系列的性能优势。为了验证不同环氧固化剂对环氧铸工胶力学性能的影响,采用T-31型、T-31E型和T31-B 4型3种环氧固化剂来制备铸工胶,通过控制变量法进行分析、验证。结果表明:使用T-31型环氧固化剂制备的铸工胶性能更为优异,综合力学性能强度在其质量分数为20%时达到最大值。

一种改性硅烷聚醚密封胶的制备及性能研究

采用MS树脂、填料、除水剂、催化剂、偶联剂等原料制备改性硅烷聚醚密封胶,探究固化剂的种类、添加量、除水剂的含量对改性硅烷聚醚密封胶实干时间、剪切强度、拉伸强度等性能的影响,研究表明:固化剂选用二月桂酸二丁基锡,添加量为3%,除水剂含量为3%时,制备的改性硅烷聚醚密封胶的综合性能达到最佳。

双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能研究

考察了不同类型的乙烯基硅油、硅乙烯基与硅氢基的比例和不同气相二氧化硅添加量对双组分加成型室温硫化硅橡胶的力学性能影响。研究结果表明:当使用复配的两种乙烯基硅油进行制备时,其得到的力学性能相对最佳;当m(硅乙烯基)∶m(硅氢基)=100∶3.5时,其剪切强度和硬度最大;当气相二氧化硅添加量为10%时,其综合性能相对最佳。

交联剂对醇型有机硅密封胶的影响

以107胶、无机填料、白油、白色浆、交联剂、KH550和KH560、二月桂二有机锡等原料制备脱醇型有机硅密封胶,实验采用不同交联剂、及混合交联剂的用量来对密封胶性能进行研究,最终表明,混合交联剂制备的密封胶性能能达到最好。且交联剂的含量在5%~6%时,能获得最好的固化深度及适合的硬度。

快速表干型有机硅电子胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,加入重质碳酸钙、纳米碳酸钙、气相法二氧化硅、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡等制得快速表干型有机硅电子胶,探讨了重质碳酸钙与纳米碳酸钙质量比、乙烯基三乙氧基硅烷与二月桂酸二丁基锡质量比及用量对有机硅电子胶性能的影响。结果表明,在制备有机硅电子胶时,重质碳酸钙与纳米碳酸钙的较佳质量比为1∶1;乙烯基三乙氧基硅烷与二月桂酸二丁基锡的较佳质量比为1.8∶1.6;当二月桂酸二丁基锡用量为3%时,乙烯基三乙氧基硅烷的较佳用量为1.5%~2.0%;当乙烯基三乙氧基硅烷用量为3%时,二月桂酸二丁基锡的较佳用量为2%;在重质碳酸钙与纳米碳酸钙用量均为28.5份、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基锡用量分别为3.18%和2.82%的条件下,制得的有机硅电子胶的电气强度为16 kV/mm,体积电阻率为1.2×10^(14)Ω·cm,相对介电常数为2.6,介质损耗因数为2.7×10^(-2)。

交联剂和稳定剂对幕墙硅酮密封胶性能的影响

在制备幕墙硅酮密封胶的过程中,探讨交联剂和稳定剂对硅酮密封胶的影响,结果表明,在基料和其他助剂用量用量一定的条件下,适当增加交联剂和稳定剂的含量,硅酮密封胶的表干时间、挤出性和力学性能均有所提升,随着交联剂和稳定剂含量不断增大,会造成硅酮密封胶最终产品质量,影响产品性能指标。

一种硅酮胶的制备

采用羟基聚二甲基硅氧烷、碳酸钙、甲基三丁酮肟基硅烷和苯基三丁酮肟基硅烷交联剂、偶联剂等原料制备有机硅硅酮胶,探究交联剂的添加方式、偶联剂混合时间、基材粘接性对硅酮胶性能的影响,研究表明:交联剂分2次加入、偶联剂混合天数为6 d,制备的硅酮胶性能达到最佳,且在PVC玻璃钢、PP塑料板具有良好粘接性。

高扭矩螺纹锁固胶的制备及性能探究

以树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料,添加气相二氧化硅,辅以促进剂、引发剂等助剂制备了厌氧胶。研究了不同种类和不同比例的树脂、两种引发剂同时使用和单独使用对厌氧胶性能的影响,也考察了厌氧胶的耐介质性,并研究了厌氧胶在不同基材的使用效果。研究结果表明:当树脂为环氧甲基丙烯酸酯树脂且质量分数为50%~60%,两种引发剂结合使用且m(异丙苯过氧化氢)∶m(无味DCP)=2∶1时,其制备的厌氧胶综合性能较佳。经过耐介质性测试,结果表明厌氧胶具有一定的耐水性和耐油性,且厌氧胶在铁制基材的使用效果较佳。

阻燃型RTV-1单组分硅酮密封胶的性能研究

采用氢氧化铝作为阻燃剂制备的硅酮密封剂,研究其用量、粒径对对其阻燃性能,物理性能的影响,并且探究氢氧化铝和铝硅酸盐复配对密封胶影响。结果表明,随着氢氧化铝的填入,密封胶的阻燃效果显著,但对胶的物理性能有所影响;随着阻燃剂的粒径减小,其表干时间也随之增长;并且填入两种阻燃剂,密封胶的物理性相对有所下降。

偶联剂和催化剂对醇型耐候密封胶性能的影响

主要研究了不同用量的偶联剂-KH550、KH560和催化剂-二月桂二有机锡对单组份脱醇RTV-1硅橡胶性能的影响。研究表明,醇型硅酮密封胶配方中加入基料量0.1%以下的KH550有较好的热老化性能;醇型硅酮密封胶配方中加入偶联剂对粘接强度影响不明显;配方中加入基料量0.1-0.2%的KH560有较好的综合性能;催化剂用量在0.02%胶浆的综合性能优良,有较好的储存稳定性和粘接强度。

填料对硅酮胶性能的影响

硅酮密封胶因其优异的粘结密封性、对基材无腐蚀性、优良的耐候性且使用方便,被广泛地应用于建筑、电子电气、航天航空、汽车工业、医药卫生等领域。但硅酮胶受影响的因素众多,主要研究了有无烘烤的气相白炭黑、不同添加量的气相白炭黑和不同含水量的纳米碳酸钙对单组分脱醇RTV-1硅橡胶性能的影响。研究表明,脱醇型硅酮密封胶配方中加入气相白炭黑含量为20%其力学性能能达到最佳;当纳米碳酸钙的水分含量在0.2%~0.5%时,其物理性能和力学性能会更好。

不同添加方式对改性丙烯酸胶性能的影响

制备一种改性丙烯酸胶,并提高其韧性、耐冲击性能,采用不同的添加方式,第一种添加方式:A组分中加ABS树脂和氯丁橡胶,B组分加ABS树脂;第二种添加方式:A组分中加ABS树脂和氯丁橡胶,B组分加ABS树脂和氯丁橡胶;第三种添加方式,在A组分中只加橡胶,B组分只加ABS树脂。考察了ABS树脂的添加量对改性丙烯酸胶性能的影响。结果表明,当采用第二种添加方式,且ABS树脂添加量为17%时,其黏度合适,且其拉伸剪切强度和耐冲击强度较高,热贮存稳定极佳。

助剂对厌氧胶性能的影响

以环氧丙烯酸树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要材料,以气相:二氧化硅为填料,以N-乙酰苯肼为促进剂,糖精为助促进剂,异丙苯过氧化氢为引发剂等助剂制备厌氧胶,分析了促进剂,助促进剂引发剂的用量对厌氧胶性能的影响。结果表明:当促进剂含量为1.5%、助促进剂含量为0.2%和引发剂含量为2.59%时,制备得到的厌氧胶性能优越。

改性环氧丙烯酸胶的制备及其电阻稳定性的研究

以环氧丙烯酸树脂作为基体,用片状和球状银包铜粉作为导电填料进行树脂填充,无水乙醇作为溶剂、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为增韧剂、二乙烯三胺和三乙烯四胺作为固化剂来制备银包铜粉改性环氧丙烯酸胶粘剂.通过对固化剂掺入量、固化剂的类别、银包铜粉的种类的改变,研究导电胶粘剂的体积电阻率的变化,从中取得制备电阻率最低的导电胶配方.

硅烷改性聚醚密封胶的性能研究

在制备硅烷改性聚醚密封胶的过程中,考察树脂,填料,偶联剂对密封胶的影响,结果表明,MS树脂的相对分子质量不同,制出的MS密封胶表现出的力学性能不同;且密封胶的硬度随着树脂的相对分子质量的增加而变大;纳米碳酸钙的平均粒径越小,密封胶的拉伸强度和断裂伸长率越有所提升;当纳米碳酸钙:重质碳酸钙为7∶3时,胶体的弹性恢复率是最大的;硅烷偶联剂的加入对密封胶的整体性能有所提升,复配偶联剂对密封胶的断裂伸长率和固化深度等性能的提升要优于单一偶联剂。

不同种类环氧树脂对胶粘剂力学性能的影响

采用双酚AE-51型环氧树脂和E-44型环氧树脂作为主要原料,在这两类环氧树脂的基础上,使用KH-580,气相二氧化硅,聚酰胺650#等助剂,研制出具有优良性能的双组分环氧树脂胶粘剂。探究以不同比例混合以及环氧树脂含量的改变对胶粘剂的力学性能的影响。经试验发现,当E-44型环氧树脂和E-51型环氧树脂的质量比为2∶1,环氧树脂含量为55%时,综合力学性能达到最大值。

低强度厌氧胶的研究

为获得一种符合标准的低强度厌氧胶,实验采用丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸羟丙酯为主要原料,异丙苯过氧化氢为引发剂,通过加入不同种类的增塑剂选择出更适用于低强度厌氧胶的增塑剂,并通过改变增塑剂蜡粉的添加量,自制了一系列的厌氧胶样品,从而筛选出一种制备低强度厌氧胶的最佳方案。实验结果表明,当添加10%蜡粉作为厌氧胶增塑剂时,制得厌氧胶的定位时间为10min,破坏扭矩为7.5N·m,平均拆卸扭矩为6N·m,其性能都达到低强度厌氧胶的标准并且更符合实际生产及使用。