工件在机测量在叶片、叶轮加工过程中的应用

采用在机测量系统,通过安装在机床上的测头和相应的软件测量系统就能实现加工基准快速、准确定位。每次装夹紧固之后的测量系统程序自动将测得的零点坐标值刷新到机床控制器中。通过在机测量方案的实施,能够快速、准确地进行工件定位。同时解决了以往使用传统工具费时、费力的问题,而且测量重复性往往在几个μm以内,大大提高了加工的稳定性,也减少了对人的依赖。

在机测量系统在汽车模具加工中的应用

近年来,随着居民收入的持续提高,我国汽车需求量大幅增加,因此,汽车的产能也亟待提高,特别是汽车模具行业的生产效率受到了极大挑战,这使得汽车模具生产厂家不得不采取有效措施来提高其生产效率,因而需要在保证质量的前提下提高生产效率,而对于以机加工为主的汽车模具生产商提高生产效率的主要途径就是通过提高机床的加工效率和成品率。事实证明在加工中心加工过程中产生效益的金属切削时间仅占60%以下,而搬运、找正和检测的比例则占到了40%以上,而在这些辅助时间内,找正和检测则占了绝大部分。因此要提高生产效率除了提高加工速度外,主要还是要提高找正和检测的效率。

OMI软件在基于Siemens840D powerline双主轴系统加工中心及大型车削生产线的应用

本文重点论述了如何使用在机测量软件PC-DMIS NC,在以Siemens 840D powerline为控制系统的双主轴加工中心及大型车削生产线中实现在机测量,以及根据测量结果即时更改刀补再加工,为在机测量在该行业的技术应用增添了有参考价值的案例。