水磨结合干磨制粉对米粉丝品质的影响及工艺优化

以米粉丝的品质综合评价值为指标,研究了大米水磨粉粒径、干磨粉粒径、水磨粉与干磨粉不同搭配比例以及混合大米粉含水量各单因素对米粉丝品质的影响,并采用响应面分析法优化了其搭配条件。结果表明:大米水磨粉粒径、干磨粉粒径以及大米水磨粉与干磨粉配比显著影响米粉丝的品质,大米水磨粉和干磨粉搭配的最佳条件为:水磨粉160~149μm、干磨粉150~139μm,二者混合配比6∶4,混合大米粉含水量41%,在此条件下生产的米粉丝断条率为2.10%,蒸煮损失率为5.03%,品质综合评价值为97.55,其综合品质评价值虽然较单独采用水磨粉生产有所降低,但较单独采用干磨粉生产显著提高。由此表明水磨结合干磨制粉是生产米粉丝的有效途径。

南方波纹米粉丝的热泵-热风组合干燥工艺研究

以综合反映南方波纹米粉丝干燥过程中产品品质、能耗、干燥速率的干燥效果评价值为指标,研究了热泵-热风组合干燥工艺中热泵干燥温度、转换点含水量、热风干燥温度对南方波纹米粉丝干燥效果的影响,并采用完全析因设计进行了优化。结果表明,热泵干燥温度、转换点含水量及热风干燥温度对南方波纹米粉丝干燥效果均有极显著的影响,南方波纹米粉丝热泵-热风组合干燥优化工艺条件为:热泵温度48℃、转换点含水量23%及热风温度78℃。在此条件下所得南方波纹米粉丝干燥效果评价值为86.19,比热风干燥和热泵干燥分别提高了11.99%和13.15%。热泵-热风组合干燥方法是南方波纹米粉丝的较佳干燥方法。

米粉丝干燥技术研究现状与展望

米粉丝是我国的传统主食,随着人们生活水平的提高,对高品米粉丝的需求量显著增加,其干燥工艺是米粉丝的生产过程的重要环节。阐述了我国米粉丝干燥加工的技术现状,比较了各种传统和新型干燥技术的优缺点,重点介绍了热风干燥、微波干燥、红外干燥等干燥方式,从对米粉丝品质特性的影响及干燥能耗方面分析其存在问题,并提出了一些新型干燥技术在米粉丝干燥工艺上应用的可能性,展望了米粉丝干燥技术未来的发展趋势和应用前景,旨在为促进米粉丝产业转型升级提供技术参考。

南方波纹米粉丝的热泵干燥工艺优化

以南方波纹米粉丝干燥效果评价值为指标,分别研究了南方波纹米粉丝热泵干燥过程中温度、载样量、风速各单因素对南方波纹米粉丝干燥效果的影响,并采用完全析因设计对其干燥工艺条件进行了优化。结果表明,温度、载样量及干燥风速对南方波纹米粉丝干燥效果评价值都有显著的影响,南方波纹米粉丝热泵干燥的最佳工艺条件为:温度50℃、载样量40 kg及干燥风速0.4 m/s。在此条件下南方波纹米粉丝的断条率为4.26%,蒸煮损失率为2.76%,品质综合评价值为70.32,干燥速率为0.08 g/min,单位能耗为0.31 k W·h/kg,干燥效果评价值为79.28。与热风干燥的相比,南方波纹米粉丝断条率、蒸煮损失率分别降低了43.35%、25.61%,品质综合评价值提高了51.39%,单位能耗降低了13.89%。