SWRH82B盘条异常断口原因分析

探讨同炉同批同工艺的SWRH82B盘条拉拔脆断产生原因。对试样进行力学性能检验,有2根试样断面收缩率不合格,其中1#试样为11.00%,2#试样为25.94%。采用扫描电镜观察脆性断口形貌,并对金相组织分析后得出结果:(1)1#试样脆断主要原因是钢中存在大型铝酸盐夹杂物和网状渗碳体组织,使得盘条的强度和塑性均显著下降;(2)2#试样网状渗碳体很少、很薄,而且索氏体率很高,断面收缩率稍低的主要原因是在塑性变形时产生的位错堆积引起应力集中,表现为纤维区大、剪切唇厚和螺旋台阶。采用线弹性断裂力学理论证明结果与两试样断裂试验结果相符。

论水钢信息化建设与发展

介绍了水钢信息化的发展方向、实施步骤和工作思路,详细论述了实施信息化的建设.

论水钢信息化建设与发展

介绍了水钢信息化的发展方向、实施步骤和工作思路,详细论述了实施信息化的建设。

论水钢二轧厂冷床指令实现智能模糊控制的专家系统

简述了水钢二轧厂原系统存在的问题,论述了新系统方案的制定、实施模糊控制的专家系统和完成效果.

论水钢二轧厂冷床指令实现智能模糊控制的专家系统

简述了水钢二轧厂原系统存在的问题,论述了新系统方案的制定、实施模糊控制的专家系统和完成效果。

复杂光照环境下的线材缺陷自适应分割方法

针对高速线材表面缺陷检测技术难题,对复杂光照下的线材缺陷分割技术展开研究。基于灰度直方图多峰值的特点,给出了峰值选取准则,并在双峰值模糊阈值分割的基础上提出了分段自适应模糊阈值的分割方法,实现了线材的提取;在此基础上,利用对位遍历的思想,实现了线材缺陷的边缘分割。实验结果表明,该方法能够克服光照不均带来的灰度连续问题,可以比较准确的提取线材缺陷,为进一步研究线材表面缺陷视觉识别技术奠定了基础。

用硫脲从含银湿法炼锌废渣中浸出银

研究了用硫脲从贵州某湿法炼锌废渣中提取银。锌渣球磨至60目,在液固体积质量比5∶1、硫脲浓度1.0 mol/L、Fe3＋浓度0.3 mol/L、温度40℃、pH为1.0~2.0条件下浸出2 h,银浸出率达82%以上。

用硫代硫酸钠从湿法炼锌渣中浸出银

研究了用硫代硫酸钠从某炼锌厂锌渣中浸出银。将锌渣球磨至0.245 mm以下,在液固体积质量比6∶1、硫代硫酸钠浓度0.4 mol/L、硫酸铜浓度0.3 mol/L、60℃、pH值8.5-9.5条件下浸出3 h,银浸出率超过87%。

硫酸-双氧水浸出废旧锂离子电池中的钴

10%NaOH溶解→2mol/L H2SO4+30%H2O2浸出→P204 11级逆流净化→P507 7级萃取→HCl反萃回收CoCl2的工艺流程,具有对设备的腐蚀轻,污染小,操作安全等特点。钴的回收率超过98%,杂质含量均小于0.001 0%。

轧后水冷对HRB400钢筋力学性能的影响

HRB400钢筋运用范围逐渐增大,将成为今后的主流产品。对水城钢铁公司生产的轧制后不同冷却制度的Φ25 V强化钢筋的强度、塑性、冲击韧性、高应变低周疲劳性能等力学性能指标进行了测定,并利用显微硬度测试、金相观察及扫描电镜断口观察,发现轧后水冷工艺造成了组织和成分不均匀,使得钢筋强度和高应变低周疲劳性能没有明显提高,并降低了钢筋韧性。试验结果表明水钢HRB400钢筋可以达到国家标准要求,但轧后水冷对于钢筋性能影响不明显。最后总结出在水钢目前实际生产条件下,应不采用轧后控冷工艺。

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿铝铁分离研究

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿,含铝矿物三水铝石以细粒集合体和隐晶质被赤铁矿包裹,铁铝赋存关系复杂。研究表明,添加YS-1,采用直接还原—干式磁选工艺能有效地实现高铝鲕状赤铁矿中铝和铁的分离,当原矿全铁含量为42.56%,Al2O3含量为12.30%时,可获得全铁品位为93.16%,Al2O3含量为2.02%的还原铁产品,铁回收率为88.45%。

高线加热炉节能技术的应用

水钢第三轧钢厂采用推钢式加热炉 ,在生产中应用了热送热装工艺 ,降低钢坯加热温度 ,对助燃空气进行预热 ,提高加热炉保温性能 ,采用高效节能型燃烧器 ,实现计算机控制烧钢等节能技术 ,使煤气消耗平均降至 1.1GJ t。

热变形温度对82B盘条变形抗力的影响

通过在Gleeble-1500热/力模拟实验机上的热压缩实验,研究了不同热变形条件下SWRH82B盘条的变形抗力.由所得数据,确定钢样的应力-应变曲线,分析了变形温度对变形抗力的影响,结果表明,在选定变形程度范围0.3～0.8内,变形温度从860℃升至1110℃过程中,不同变形程度的变形抗力明显减小;当变形速率分别为0.1,1,10,40s-1时,变形抗力随变形温度的增大而减小;当变形温度为860,910,960,1010,1060,1110℃时,变形抗力减小趋势随变形速率增大而趋于平缓;建立了82B盘条变形抗力与变形温度关系模型为:σ=162.6283exp(-2.28815T+8.04316),拟合精度达99%以上.

SWRH82B钢变形抗力实验研究

在Gleeble-1500模拟实验机上通过热压缩实验,研究不同热变形条件下SWRH82B钢的变形抗力,并建立SWRH82B钢变形抗力的数学模型。结果表明,变形温度对变形抗力的影响最为明显,在同一变形速率下,变形温度越高,变形抗力越小;变形速率对变形抗力的影响次之,随变形速率增加,变形抗力增加,且呈上升趋势,当变形量达到开始发生动态再结晶的临界变形量时,变形抗力上升趋势趋于平缓;变形程度对变形抗力的影响较小,在同一温度条件下,变形抗力先随变形程度的增加而加大,当变形抗力出现最大值后随变形程度的增加,变形抗力出现不同程度的降低。

氮含量对SWRH82B盘条组织和性能的影响

为了研究不同含氮量的SWRH82B盘条在组织和性能等方面的差异,利用液压万能试验机对盘条进行拉伸试验,利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察盘条的微观组织、拉伸断口及第二相析出情况。结果表明:增氮使索氏体组织的层片间距更细小;增加1.38×10-4的氮可使盘条的屈服强度提高8MPa、抗拉强度提高28MPa、延伸率降低1.8%、断面收缩率降低5.8%;高氮盘条比低氮盘条的拉伸断口上有更多的夹杂物;高氮盘条中的析出物更多且分布较弥散,析出物主要集中在位错线或原奥氏体晶界上,经标定,析出物中含有细小的V(C,N)颗粒。

HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋开发

介绍了水钢开发HRB500Ⅳ级热轧带肋钢筋的试制方案设计及实施过程。通过V-Fe、V-N及Nb-Fe(含Nb-V复合)三种合金试制工艺对比,根据产品的最终性能、产品的微观组织形态、合金元素的强化机理及结合现有工艺状况,确定公司HRB500Ⅳ级钢筋生产方案,达到批量生产HRB500Ⅳ钢筋的能力。

用油酸钠浮选贵州某针铁矿的试验研究

研究了用油酸钠浮选贵州某针铁矿。结果表明,在温度30℃、粒度-200目占85%、液固体积质量比2∶1、pH=9、油酸钠用量300g/t、淀粉用量1.4kg/t、搅拌速度1 800r/min、吹气流量0.3L/s条件下浮选15min,最终得到铁精矿,其∑Fe品位为62.42%,回收率为79.61%。

ER70S-6焊丝生产工艺研究

本文介绍了首钢水城钢铁对ER70S-6焊丝用钢调试生产情况,为进一步提高ER70S-6焊丝用钢拉拔加工性能,本文主要从钢坯的加热温度,开轧温度,终轧温度,焊丝的吐丝温度,冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响做了充分的论述。通过理论指导实践的基本实验方法,确定了对钢坯的加热温度,开轧温度,终轧温度,焊丝的吐丝温度,冷却速度的温度控制范围,试制生产出了符合厂家要求的焊丝产品。

电液比例方向阀性能测试系统设计

电液比例方向阀性能测试系统是一套高度自动化的计算机辅助测试系统,能够完成各种比例方向阀相关性能试验,包括压力特性、流量特性和阶跃响应特性。测试过程和数据处理完全由计算机实现,测试结果准确。实际测试结果验证了该测试系统的合理性和可靠性。

棒线材无头轧制综述

本文介绍了棒线材无头轧制的概念、发展过程，综述了焊接型无头轧制的工艺流程、主要技术装备，简述了铸轧型无头轧制的工艺特点，分析了无头轧制的优点及生产效率。