超临界锅炉屏式过热器间隔管爆管原因分析及对策

华能瑞金电厂新建1号超临界350 MW机组锅炉屏式过热器间隔管两次爆管,分析认为主要原因是间隔管在末级过热器出口汇集集箱上的2个接管未开孔,致使管内蒸汽流动不畅,造成管子短时超温所致。对此,提出了对集箱、管子内部清洁度进行检查,运行中密切监测、防止超温等措施,实施后效果良好,有效地控制了爆管的再次发生。

2×350MW机组压缩空气系统的优化改造

结合华能瑞金电厂原有压缩空气系统运行可靠性差、用气品质不稳定的实际情况,提出和实施了提高系统运行可靠性、稳定系统压力、节能降耗等优化改造措施,从而提高了整个压缩空气系统的可靠性和经济性。

浅谈超临界锅炉安装质量的控制要点

锅炉安装质量的好坏,直接影响到机组投产后的安全稳定经济运行、节能环保和使用寿命。华能瑞金电厂超临界锅炉安装过程中的清洁度控制、P91/T91焊接、炉顶密封、空气预热器密封及炉墙保温等关键环节所采用的质量控制措施,总结对超临界锅炉安装质量管理的认识和体会。

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。

700℃超超临界机组主蒸汽管道候选材料特性与服役性能研究现状

主蒸汽管道具有服役温度较高、壁厚较大等特点,其不仅要求管道具有良好的持久强度及抗氧化性能,而且对管道候选材料的加工、焊接、疲劳强度等性能提出了较高的要求。国内外相关机构开发以Inconel740H、GH984G、CCA617、Haynes282、HR6W等合金为代表的新型镍基与镍铁基高温合金因其优异的高温持久强度与抗氧化性能,被认为是先进超超临界燃煤发电机组关键部件的主要候选材料。本文考虑主蒸汽管道的尺寸特点、应用环境等因素,详细综述了5种合金材料的成分与组织、持久性能、抗蒸汽氧化性能、抗疲劳性能、应力松弛、焊接性能与加工性能。综合分析得出:Inconel740H合金虽然已经用于火电机组高温部件,但是其焊接填充材料的问题仍需要进一步研究;Haynes282合金的热膨胀系数较低,焊接性能优于Inconel740H合金,是比较有潜力的主蒸汽管道候选材料;对于700℃超超临界机组主蒸汽管道候选材料,在实际投产前仍需要进行大量实验研究。

高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析

通过结构分析、断口检查、硬度测试、抗拉试验、显微组织观察及能谱分析,对电厂高温再热器SA-213TP347H钢管进行裂纹原因分析。结果表明:高温再热器在运行中容易晃动,裂纹处于管夹挤压的凹坑;裂纹处管材的拉伸性能、硬度均符合ASME A213/A213M对SA-213TP347H钢的要求;显微组织为奥氏体和沿晶界分布的含Cr碳化物,裂纹是沿晶裂纹,由管外壁向管内扩展;裂纹处腐蚀产物均含有O、S等非金属元素。分析表明:产生裂纹的原因是由于管夹挤压管道,同时管道结构易晃动,增加了挤压变形处的应力,促进了含Cr碳化物沿晶界析出,形成贫Cr区而导致晶界弱化,并在腐蚀性介质的作用下,导致晶间应力腐蚀开裂。