黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响。对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99%,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准。同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn、Pb、Cd、Hg等)进行去除试验,达到了较好的效果。

湿法提铜工艺在灵宝黄金股份公司的应用与发展

综述了萃取电积湿法提铜工艺在灵宝黄金股份有限公司的应用与发展历程,积累出了一整套焙烧—浸出—溶剂萃取—电积—氰化处理铜金精矿的经验。通过结合国外成熟技术经验,对溶剂萃取电积铜工艺不断技术改造和革新,将传统的金精矿焙烧工艺与溶剂萃取技术回收铜相结合,证明该工艺在实践和技术经济方面的可行性。

基于经济性分析的铜钴氧化矿浸出条件优化

针对铜钴矿浸出过程,单一强化控制参数,虽然可以提升铜、钴浸出率,但是也会相应造成浸出液游离酸偏高、杂质的超量溶出及辅料消耗增加等问题,经济效益并非最佳。针对某低品位氧化铜钴矿硫酸体系铜、钴浸出过程,考察了矿石粒度、浸出酸量、SO_(2)用量、液固比、浸出时间等对有价金属Cu、Co及杂质Fe、Mn、Si浸出的影响规律。在对单因素强化浸出措施进行经济效益分析的基础上,最终确定了适宜的工艺参数条件:磨矿时间5 min、终点pH值在1.5左右、吨矿SO_(2)用量6.37 kg、液固比3∶1(mL/g)、浸出时间5 h。在该条件下,Cu、Co的浸出率分别为93.67%和75.90%,Mn的浸出率约为87.00%,Fe和Si的浸出率分别为2.66%和0.24%。

亳州市大地桥C50高强泵送混凝土的开发与应用

通过优化混凝土配合比,优选粗细骨料,在混凝土中掺入JM-Ⅱ型减水剂,成功泵送C50高强混凝土,并根据施工工艺条件采用蒸汽养护,使混凝土强度达到设计要求,确保了工程质量。

十二胺浮选脱硫副产物亚硫酸镁实验及其机理研究

以镁法烟气脱硫技术产生的脱硫副产物亚硫酸镁为研究对象,采用一粗一精浮选的方法,分析副产物粒度、十二胺捕收剂和水玻璃调整剂用量等因素对脱硫副产物中亚硫酸镁浮选的影响,通过红外光谱及Zeta电位探究十二胺与脱硫副产物中亚硫酸镁的作用机理。结果表明,最佳的浮选条件为副产物粒径<0.074 mm的粒子质量分数为82.8%、粗选捕收剂十二胺用量为120 g/t、水玻璃用量为150 g/t、精选药剂的量为粗选的20%,脱硫副产物精矿中亚硫酸镁(以氧化镁质量分数计)品位达35.78%,回收率达56.8%。红外光谱及Zeta电位分析表明,十二胺与亚硫酸镁的作用原理主要以静电力吸附为主,并伴随着微弱的化学吸附作用。

高铜金精矿沸腾焙烧工业实践

采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿.工业实践表明,对于铜品位7％～10％的金精粉,全流程铜的回收率达到97％,酸浸渣含铜低于0.3％,氰化金浸出率96.84％,银浸出率75.45％,烟气SO2总转化率平均98.74％,处理后的烟气SO2浓度0.061％.

从高铜金精矿中综合回收有价金属试验研究

研究了以沸腾焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从高铜金精矿中综合回收铜、金等有价元素。试验确定的最佳条件为：1）高铜金精矿沸腾焙烧预处理温度为650℃,焙烧时间为2h；2）焙砂用硫酸浸出铜,硫酸质量浓度为50g/L,浸出时间为2h,浸出温度为80℃,液固体积质量比为4∶1～5∶1,浸出后渣铜品位降至0.286%；3）硫酸浸出渣与静态焙烧渣用氰化钠浸出金,金浸出率为96.5%,银浸出率为63.5%。该工艺对高铜金精矿中Au、Ag、Cu的综合回收率较高。

金精矿制酸净化污酸的过滤及回收利用

介绍了金精矿沸腾焙烧-氰化工艺净化工序外排稀酸采用FBL过滤器进行深度净化的操作要点及应用效果。过滤后污酸中焙砂质量浓度由2 100~2 200 mg/L降至18~20 mg/L,年可回收焙砂量17.3 t。洁净稀酸用于含氰贫液酸化处理工序,使浓硫酸单耗从10.68 kg/m^3降至1.8 kg/m^3,残氰质量浓度为10~15 mg/L,达到了预期工艺效果。