变速切削方法的减振原理

在深入研究机床加工系统在变频激励力作用下振动响应规律的基础上，系统地论述了变速切削方法的减振原理。理论分析和试验结果表明，变速切削过程的振动响应是机床加工系统在变频激励力作用下的振动响应，它远比在恒频激励力作用下的振动响应小，这是变速切削方法之所以具有显著减振效果的最为本质的减振机理。

刀具工作前角时变系统切削稳定性的研究

理论分析和试验结果表明，刀具工作前角时变系统的振动响应幅值比刀具工作前角固定不变的系统的振动响应幅值明显减小．试验在普通车床上进行，刀具工作前角由微机通过步进电机按规定的时变参数控制。

时变进给加工系统稳定性研究

根据切削过程切削面积的实际变化情况，建立了与进给量有关的加工系统的动力学模型，推导出定常进给加工系统和时变进给加工系统的传递函数，进而得到了加工系统的极限切削宽度表达式。计算机模拟表明，时变进给加工方法可以有效地抑制加工中的振动。减振效果与时变进给参数有关。

刚度主轴方位对工艺系统稳定性影响的实验研究

本文把再生、滞后两种效应与耦合效应结合起来,并就车削自激振动中对三种效应共同存在作用的情况下,做了大量的实验研究,得出了工艺系统小刚度主轴在一定方位时,存在两个不稳定区的结论。

滚针轴承自动涂油机

涂油机主要由传动装置、供油装置、涂油装置、滚针套提升装置和送料装置组成,用于万向节滚针轴承装配时的涂油,更换涂油套后还可适用于其他滚针套的涂油。

变速切削过程中电机电流瞬时变化特性

本文对变速车削过程电机电流瞬时变化特征进行了较系统的研究。理论分析和试验结果证明，采用变速车削加工，电机瞬时电流确有一定程度的波动和增长，如果变速参数取得合适，电机瞬时电流的增长幅度在２０％左右，不影响电机的正常使用，电机瞬时电流的波动问题不是推广应用变速车削方法的限制性因素。

耦合效应和滞后效应综合作用对切削过程稳定性影响的研究

本文讨论了耦合效应和滞后效应综合作用对切削过程稳定性影响的规律,理论分析和试验结果证明,当切削过程存在耦合效应和滞后效应综合作用时,系统将在小刚度主轴方位位于α=β/2及α=90°+β/2附近存在两个不稳定区。

时变进给抑制切削颤振的理论分析与实验验证

在分析恒进给加工系统稳定性的基础上，进一步分析了时变进给加工系统的稳定性。计算机模拟结果表明，时变进给切削比单调增大进给切削更能有效地抑制颤振。在一定的条件下，时变进给量变化幅度及变化频率越大，抑振效果越好。在优选条件范围内，时变进给量幅度变化对抑振效果的影响比时变进给量频率变化的要大。不同的时变进给量的变化波形，皆有较好的抑振效果，其中以矩形波的抑振效果最好．实验结果验证了理论分析是成立的。

变速切削的减振机理

变速切削的减振机理长春大学洪莉吉林工业大学杨辅伦，于骏一１前言振动是机械加工中常见又较难解决的问题。例如，汽车曲轴轴径的磨削加工中，经常出现振动现象，增大了曲轴轴径的表面粗糙度，降低了零件的质量。变速切削是一种减少切削加工振动的有效方法，具有明显的减...

切削颤振预报控制的研究现状

本文对国内外学者在切削颤振预报控制方面所做的主要工作进行了概括和总结,分析了其中正确的方面和存在的不足。

切削振动的时变刀具角度在线控制

利用计算机模拟的方法分析了定常刀具角度切削过程的振动响应和连续改变刀具角度切削过程的振动响应，提出一种在线连续改变刀具角度控制切削颤振的策略。试验在普通车床上进行。模拟分析与试验结果表明，连续改变刀具角度是在线控制切削颤振的有效方法。