脉冲MIG焊熔滴过渡控制的新进展

介绍脉冲MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）熔滴过渡控制的发展现状,分析了现有控制法存在的局限性,阐述一种最新的控制法-熔滴过渡光谱控制法的原理、优越性及其进展。指出这方面的发展趋势。电弧光谱信号在反映脉冲MIG焊熔滴过渡方面有很大的优越性,其信号品质和灵敏度远胜过以往的信号。相应的光谱控制法己在实验室成功地实现了脉冲MIG焊1峰0基的精确控制,并可能推广用于2峰0基、3峰0基的控制,甚至推广用于连续电流焊条件下熔滴过渡的控制中,工艺适应性宽,前景广阔。

熔化极电弧焊多信息同步高速摄影

高速摄影是研究焊接物理的一种有效的测试技术 ,但目前没有解决多路信号与高速摄影胶片同步对应的问题。利用快速多路计算机数据采集系统配合相应传感器同时采集多路信息 ,利用高速摄影胶片记录电弧图像变化过程 ,设计专有的同步标度信号脉冲作为计算机多路信息与高速摄影胶片之间的同步媒介 ,成功地实现了多信息同步高速摄影。文中详细介绍了多信息同步高速摄影的原理、同步标度信号脉冲产生方式及其接口技术 ,并利用该装置成功地进行了光谱信息对熔化极气体保护焊熔滴过渡过程检测的验证。实践证明 ,多信息同步高速摄影是行之有效的 。

熔化极脉冲电弧焊熔滴过渡特征光谱信息及其应用

熔化极脉冲焊大大提高了焊接过程中线能量输入和熔滴过渡的可控性 ,成为焊接界研究的热点。目前 ,熔化极脉冲电弧焊正向着熔滴过渡精确化控制的方向发展 ,但如何获取脉冲焊熔滴过渡特征信息问题一直没有得到很好的解决 ,因而难以实现熔滴过渡闭环控制。本文在此方面进行了多方尝试 ,通过对采样到的电弧光进行信号降维 ,从而得到高信噪比的反映熔滴过渡特征的光谱信息。试验结果表明 :这一信息较直接采样而得到的电弧光强信号具有更为普遍的工艺适应性 ,稳定可靠 ,可以利用它进行采样和控制 ,文章最后给出了以此对脉冲焊熔滴过渡进行精确控制的结果。

焊接电弧熔滴过渡特征光谱窗口的选择

焊接电弧光谱是一个丰富的信息源 ,电弧中各种变化都能在电弧光谱中得到体现 ,不同波段不同谱线的电弧光谱所包含的信息各不相同。熔滴过渡过程直接导致电弧空间粒子浓度和分布的变化 ,检测相应的电弧光谱就能检测喷射过渡电弧的熔滴过渡。文中介绍了熔化极电弧光谱分布特征 ,分析了窗口光谱辐射理论 ,提出了焊接电弧熔滴过渡特征光谱窗口的选择原则 ,并在此原则指导下选取了特征光谱窗口 ,对熔滴过渡过程进行检测和控制。试验证明 ,这种特征窗口光谱信息能够像光谱仪谱线信息一样很灵敏地反映熔滴喷射过渡过程 ,可以利用该信号进行熔滴过渡闭环精确控制。文中的熔滴过渡信息的检测和控制都取得了非常好的效果。

计算机辅助设计与3D打印导板在下颌角成形术中的应用

目的介绍并探讨计算机辅助设计(CAD)与3D打印技术在下颌角成形术中的应用价值,以期优化手术模式与获得最佳整形美容效果。方法对来自四川大学华西口腔医院颌面外科与华中科技大学同济医院口腔科就诊的16例方脸患者术前拍摄头颅CBCT并进行三维数据重建,通过计算机辅助设计确定个性化下颌角截骨范围,用3D打印技术制作下颌骨模型,并制作实施准确手术的导板。在手术中用此导板引导进行下颌骨的"V-line"弧线截骨,部分患者同时结合颧骨颧弓与颏部的面部轮廓整形手术,术后效果通过3D曲线函数来评估。结果所有患者术后均对自己面型满意,术后下颌骨两侧几乎完全对称,X线显示截骨线流畅平滑,完全达到术前设计要求。结论计算机辅助设计与3D打印技术的有机结合为下颌角成形术的准确性、安全性与可预见性提供了新策略与新方法。数字化下颌角成形术的应用不仅提高了美容效果,而且能减少手术时间,降低手术难度并降低损伤重要神经血管的风险,值得临床推广应用。

焊接电弧高速摄影技术及其同步装置

高速摄影是一种先进实用的实验手段,广泛用于焊接熔滴过渡研究中。着重介绍了这一技术应用的背光技术和同步技术,并实际设计了高速摄影同步装置,实现了多种信息同步的高速摄影。

应用LabVIEW检测与分析焊接过程

介绍了虚拟仪器编程工具LabVIEW,利用LabVIEW开发了焊接过程信号检测与分析系统实际程序与最后效果。

熔滴过渡光谱传感与控制的研究

焊接电弧光谱是一个丰富的信息源,电弧的各种物理过程都能在电弧光谱中体现,利用电弧光谱信息能很好地检测和控制脉冲焊熔滴过渡。对电弧光谱辐射情况和对光辐射和接收系统进行了深入的研究和分析,抛弃了一般特征光谱检测设备所必需采用的光谱仪和复杂的光路系统,选用干涉滤光片,选择光谱窗口,设计并制作小型光谱传感器。对喷射过渡过程进行了熔滴过渡检测,利用光谱信息实现了脉冲焊熔滴过渡精确控制为焊接过程精确控制提供了一种新的方法和手段。

基于虚拟仪器技术的新型焊机检测装置

简单分析了目前电焊机检测设备存在的问题,并利用虚拟仪器技术对现有设备进行了全面的技术改造:采用电流型LEM传感器检测电流和电压信号,利用计算机配合高速数据采集卡采集数据,然后通过软件进行数据处理,根据电流电压有效值定义和有功功率定义等直接获取电焊机参数,在计算机的虚拟仪器面板上同时显示电焊机电流、电压、功率、功率因素、波形畸变率等参数和瞬时信号波形,并对所测信息进行统计处理和其它实用分析。

焊接电弧光谱的空间特征及应用研究

探究了电弧光的辐射情况 ,给出了电弧光谱的空间分布 ,介绍了利用电弧光谱的这种分布实现的弧焊区图像的摄取、焊缝自动跟踪 ,自由过渡电弧熔滴信号的提取、脉冲MIG焊光谱控制 1脉冲

焊接电弧波形和图像的同步采集与再现

进行了焊接电弧高速摄像图像和信号波形的同步采集和再现研究,给出了电弧图像和波形再现具体实现技术,并利用该技术成功地进行了电弧光谱信息检测熔滴过渡过程、二氧化碳短路过渡过程和变极性MIG焊电弧行为的研究。

不同窗口的电弧光谱信息与焊丝熔滴过渡

用光谱窗口替代光谱仪是实现熔滴过渡电弧光谱信息在线控制的基础。有两种不同的熔滴过渡光谱窗口选择方法 :选取以焊丝金属谱线为主的窗口或选取以保护气体元素光谱为主的窗口 ,不同的光谱窗口所反映的信息不同。通过实际选取这两个窗口 ,获得了相应的电弧光谱信息 ,并对这些信息特征进行了分析。结果表明 ,以焊丝金属谱线为主的光谱窗口光谱信息能很好地反映熔滴过渡过程是因为焊丝金属元素在电弧中的浓度分布直接反映着熔滴过渡 ,以保护气体元素光谱为主的窗口对电弧中的熔滴过渡反应程度较差是因为保护气体元素粒子浓度只能间接地反映熔滴过渡。要检测电弧熔滴过渡应选择焊丝金属元素谱线密集的光谱波段。

计算机辅助焊接工艺设计——焊接CAPP

本文在Windows95多媒体编程环境VisualBasic开发实用的计算机辅助焊接工艺设计软件系统，实现了各种焊接接头焊接工艺设计，并介绍了部分设计实例。

焊接工艺系统的Windows95可视化编程

介绍了新近研制的计算机辅助焊接工艺设计系统和焊接工艺设计系统多媒体可视化集中开发环境ＶＢ。在此开发环境下，实现了各种焊接接头焊接工艺设计，包括焊接方法选择、焊接坡口设计、焊前预热、焊接层温、焊后热处理规范选定、焊接电流电压参数确定等。

铝焊接电弧物理特性的研究

本文以铝材的ＴＩＧ焊为例，根据实验的结果，讨论了该种电弧的特点，并与其它材料的电弧物理性质作了比较．

GMAW- P熔滴过渡控制新方法

介绍了熔滴过渡与电弧光谱信息的对应关系，利用光谱信息控制脉冲熔化极氩弧焊的控制方案和结果。并介绍了脉冲熔化极气体保护焊熔滴过渡光谱控制法焊接设备实用化、小型化的新方案。

弧焊光谱视觉传感技术初探

本文通过对弧焊区各部分发光情况及光谱辐射情况的分析和研究,提出了选用光谱窗口观察弧焊区的弧焊光谱传感法。

电焊机故障的计算机辅助分析与维修系统

利用TURBO-PROLOG语言建立了一个电焊机故障计算机辅助分析与维修系统。本系统能象电焊机专家一样,指导维修人员分析电焊机故障和进行维修。

利用窗口光谱信息控制熔滴过渡的脉冲焊机

介绍了熔滴过渡与窗口光谱的对应关系,利用这一关系研制出了窗口光谱信息控制熔滴过渡的脉冲焊机,并给出了控制原理和实际控制效果。

发展中的焊接电弧光谱测控技术

焊接电弧的研究是研究电弧焊中一切焊接现象和焊接过程的基础。电弧中含有丰富的光谱信息 ,研究并利用这些信息进行焊接电弧的测控是研究焊接电弧这一复杂物质的最直接最有效的方法。本文简单介绍了电弧光谱测控理论和这方面的研究情况 ,认为这一技术有着很广泛的应用前景。