X80管线钢中氮化物和碳化物析出热力学分析

基于规则熔体理论和平衡反应基础,对连铸工序X80管线钢中碳化物、氮化物析出进行热力学分析,研究Ti、Nb及Al的碳化物、氮化物析出规律。结果表明,固液两相区,TiC0.005N0.995和TiN分别在1785K和1784K时开始析出;奥氏体相区,碳化物、氮化物析出先后顺序为NbC0.64N0.36、NbC、NbN、AlN、TiC,相应析出温度为1457、1404、1354、1267、1226K;γ→α相变过程中,TiC发生相间析出,Nb主要以NbC形式析出,AlN析出量较少。

测土配方施肥技术

介绍了测土配方施肥的概念与意义,总结了其合理施肥技术。

小麦氮肥后移技术

介绍了小麦氮肥后移的概念、增产原理及适用范围,总结了其技术要点。

大棚辣椒秋延高效栽培技术

辣椒是我国主要蔬菜作物之一,深受人们喜爱。文章从品种选择、播种前处理、播种、幼苗管理、整地定植、温度管理、光线管理、水肥管理以及病虫害防治等方面介绍了大棚辣椒秋延高效栽培技术。

夏玉米倒伏影响因子及减轻补救方法

玉米是我国主要农作物之一,加强夏玉米抗倒伏研究工作,对提高夏玉米产量具有重要意义。文章从种植密度过大、水肥管理不当、自然灾害以及田间管理不到位等方面总结了夏玉米倒伏的影响因子,并从选种抗倒伏能力强的品种、合理密植、加强田间管理以及人工扶直等方面提出了减轻补救措施。

阜南县夏玉米“一增四改”高产栽培技术

该文总结了阜南县夏玉米"一增四改"的技术要点,即增加夏玉米种植密度、改套种为机械化硬茬直播、改浇"串茬水"为"蒙头水"、改变施肥方式、改变播种方式,并对其配套的高效栽培技术作了简要阐述,最后针对该技术推广后的成效进行了简单的分析,为阜南县夏玉米生产推广该技术提供借鉴。

小麦氮肥后移技术

一、小麦氮肥后移技术的概念 氮肥后移技术是指在小麦高产田中适当推迟氮肥追施的时间，一般后移至小麦拔节期（4月中旬），土壤肥力高的地块若种植的是分蘖成穗率高的品种．可以移至拔节期至旗叶露尖时，同时要将氮素化肥作底肥的比例减至50％．追肥的比例增至50％．土壤肥力高的麦田底肥的比例可减至30％～50％．追肥的比例增至50％～70％。

板坯连铸结晶器冷却水量控制分析

在建立板坯连铸凝固传热模型的基础上,通过模拟涟钢210转炉厂现行和拟调整的结晶器冷却制度,比较不同结晶器冷却水量对板坯质量影响。结果表明,涟钢210转炉厂结晶器弱冷却有下调空间,结晶器冷却水量为4000/380L/min时,铸坯角部裂纹发生率最小。

X80管线钢洁净度研究

对X80管线钢中非金属夹杂物进行金相观察、大样电解和扫描电镜分析。结果表明：从LF进站到铸坯过程中显微夹杂物呈显著的下降趋势，降幅达77．77％，在LF和RH精炼过程中，夹杂物数量降低最为明显；铸坯中夹杂物主要类型为CaO—CaS—Al2O3复合夹杂，其XCaO／XAl2O3小于12CaO·7Al2O3的XCaO／XAl2O3=1．71，夹杂物变性效果较差。X80管线钢从转炉终点到铸坯过程中，平均T．O呈下降趋势，LF进站到钙处理后，平均w（T.O）减少了2．06×10-6，RH精炼过程平均w（T．O）降低了2．27×10-6，需提高LF精炼操作水平和RH精炼操作稳定性。RH出站到铸坯是一个增氮的过程，增氮质量分数为2．27×10-6，保护浇铸水平较高；铸坯中大型夹杂物数量为1．46mg／10kg，夹杂物主要为球状的钙铝酸盐夹杂物、硅铝酸盐夹杂物以及与镁铝尖晶石形成的复合夹杂物。

基于ARM处理器的移动图像监控系统设计与实现

本设计主要解决在公司,研究院,购物中心等机构在无人值守的情况下,实时监测场景下的运动目标,并可以自动把运动中的目标进行标记并发出警报,使得安保人员可以更好地做出反应,防止财产损失,本设计也适用于高速收费站等一系列需要抓怕图片的情况。故此提出了基于ARM处理器的移动图形监控系统。

指向核心素养的高中历史单元教学设计探讨

单元教学设计是运用系统方法对单元内容进行优化重组的教学方案。指向核心素养的高中历史单元教学设计,通过明确单元教学目标、重组单元教学内容、开展单元学习活动、评价单元教学效果等流程完成单元教学任务,促进学生核心素养的发展。

以史入史——浅谈史料实证素养培养的困境与突破

随着史料实证这一核心素养的提出,史料在历史课堂中的使用频率越来越高,培养学生史料实证这一核心素养受到了极大的关注,但史料实证素养到底是指培养学生怎样的能力,又该如何运用史料来促进教学还面临一系列困境。

冷轧镀锌板表面线状缺陷分析

针对镀锌板生产过程中常见的线状缺陷,利用扫描电镜和能谱分析对缺陷形成的机制进行分析。结果表明,炼钢过程Al2O3夹杂和结晶器保护渣卷入,造成冷轧板划痕和微裂纹,在后续镀锌过程中形成线状缺陷。综合考虑炼钢、轧制和镀锌各工序的影响因素,提出相应措施减少缺陷发生。

低碳铝镇静钢连铸头坯夹杂物

利用氧氮分析仪和大样电解法对某厂采用210tBOF—220tLF—CC所生产的低碳铝镇静钢不同浇铸长度头坯夹杂物进行研究,并与正常坯相比较,得到结论如下:随着浇铸长度的增加,头坯中w(T[O]),w([N])和大型夹杂物数量均逐渐下降;头坯中夹杂物主要为TiN,SiO2,Al2O3-SiO2和Al2O3-MgO-CaO复合夹杂物,另外还发现少量的MgO夹杂物;头坯夹杂物数量增加的主要原因是钢水二次氧化、中间包覆盖剂和结晶器保护渣卷入;另外,钢包引流砂和中间包内衬也是导致头坯中夹杂物数量增加的原因。建议该厂该低碳铝镇静钢头坯的切废长度为大于4.0m。

耐候钢Q450NQR1拉伸试验断口分层原因分析

利用硫印试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段研究了耐候钢Q450NQR1拉伸分层试样的夹杂物和显微组织,寻求产生拉伸分层的原因。结果表明:耐候钢Q450NQR1板厚中心存在严重的S、Mn的偏析,偏析带处的Nb、Ti、Cr元素较正常部位高,严重的中心偏析为心部的珠光体带状组织的出现创造了条件,条带状的MnS夹杂容易在拉伸应力作用下出现开裂,从而产生分层现象。

X80管线钢洁净度研究

对X80管线钢中非金属夹杂物进行金相观察、大样电解和扫描电镜分析。结果表明:从LF进站到铸坯过程中显微夹杂物呈显著的下降趋势,降幅达77.77%,在LF和RH精炼过程中,夹杂物数量降低最为明显;铸坯中夹杂物主要类型为CaO-CaS-Al2O3复合夹杂,其xCaO/xAl2O3小于12 CaO·7Al2O3的xCaO/xAl2O3=1.71,夹杂物变性效果较差。X80管线钢从转炉终点到铸坯过程中,平均T.O呈下降趋势,LF进站到钙处理后,平均w(T.O)减少了2.06×10-6,RH精炼过程平均w(T.O)降低了2.27×10-6,需提高LF精炼操作水平和RH精炼操作稳定性。RH出站到铸坯是一个增氮的过程,增氮质量分数为2.27×10-6,保护浇铸水平较高;铸坯中大型夹杂物数量为1.46 mg/10 kg,夹杂物主要为球状的钙铝酸盐夹杂物、硅铝酸盐夹杂物以及与镁铝尖晶石形成的复合夹杂物。

P91耐热钢探伤分层缺陷成因及改进

为了进一步提高P91钢产品质量,采用扫描电镜、ASPEX等检测方法对P91钢探伤分层形成原因进行了分析。结果表明:炼钢工序形成的镁铝尖晶石、铝酸钙等非金属夹杂物残留在钢中,在加工过程夹杂物聚集处应力集中产生裂缝和分层。夹杂物级别和T.O含量这2项指标较差,反映出P91钢在控制钢液洁净度方面存在问题。通过优化精炼渣组成(w(CaO)=55%~60%、w(SiO_2)=10%~15%、w(Al_2O_3)=18%~23%)、应用氮气增氮工艺以及提高高品质镁碳砖抗侵蚀能力等措施,试制10炉P91钢夹杂物级别稳定控制在1级以下,w(T.O)均值由21.04×10^(-6)降低到16.73×10^(-6),探伤分层机率降低,钢管成材率提高15%。