叶片回潮机热风系统改造

该厂制丝线的叶片回潮机于2004年安装并投入使用,随着产能提升及使用年限较长因素,设备性能老化,热风循环温度不能充分满足工艺质量指标要求。通过改造叶片回潮机热风系统,减少了生产过程中补偿蒸汽加入量,使出口水分进一步稳定。

基于PLC的烟草定量加水系统改造设计

本研究通过对定量加水系统深入使用,发现定量加水系统存在水源压力波动大、计量设备计量精度低和水在管路中预填不充分的问题,造成了定量加水系统控制精度低。为提高控制精度,对其进行了改造设计。应用证明:改造后的定量加水系统能有效满足卷烟工艺规范对香料厨房配料的控制要求。

梗丝加料系统的优化改进

梗丝生产线的梗丝加料工序在批次烟生产结束后,加料系统管路中的二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间的管路中有0.10Kg/批料液积存,未施加到相应批次梗丝中。积存料液会造成料液串料、加料精度失真以及喷嘴堵塞等问题。通过在二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间加装压缩空气管路,在批次烟生产尾料信号到达时,降压后的压缩空气将积存料液由喷嘴施加到相应批次的梗丝中。通过对加料系统管路改进后,二位三通气动球阀到双介质喷嘴之间管路中无料液积存,避免了料液串料、堵塞喷嘴,提高了实际加料精度。

基于PLC的烟草加香系统的改造设计

针对加香系统存在柔性化生产能力弱、香精损耗大和控制精度低等问题,对其进行改造设计。通过改造后,加香系统为独立的控制系统;香精损耗由1.5 kg降低到0.2 kg;瞬时加香比例变异系数由0.7%降低到0.2%;储存罐计量精度<0.5%。

WQ39回潮筒热水装置的改进

为解决WQ39回潮筒热水装置在生产过程中故障率高、加热元件工作时现场震动及噪声大、水罐内部维修保养不便以及水温波动大等问题,对其进行设计改进:设计水箱代替水罐;将环形加热管改成蒸汽喷射器;将磁性浮子液位计改成浮球液位计;将气动角阀改成带定位器的气动控制阀。热水装置改进完成后,热水装置的故障发生率降为0,现场震动及噪声极大地减小,水温波动由平均4.2℃降低到1.2℃。