铝酸钠溶液中晶体附聚机理研究

本文研究了铝酸钠溶液中晶体的附聚机理。认为晶体的附聚过程为：晶体中粒度相对最小且粒度相近的粒子发生附聚，形成略大些颗粒，略大一些颗粒且粒度相近的粒子又发生附聚，这样依次实现的过程，直到溶液过饱和度不能满足对应粒级粒度粒子发生附聚的要求为止。

铝酸钠溶液中不同粒度晶种的附聚行为

本文研究了搅拌速度及晶种粒度对晶体附聚的影响。搅拌强度越大,附聚效果越差,而溶液分解率增加,特粗粒子不但不能有效附聚反而产生细粒子,30μm以下的粒子均能发生附聚。不同粒度的晶种发生显着附聚所要求的最低过饱和度值不同。

赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m^3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。

两段烧结工艺中的Ⅰ段赤泥烧结

研究了铝土矿两段烧结工艺的Ⅱ段烧结及溶出的最佳操作条件，确定Ⅰ段赤泥在钙比为２３５，烧结温度为１１２０～１２００℃时，氧化钠溶出率达９２％左右，氧化铝溶出率达８１％左右；当溶出液氧化铝质量浓度为４０～８０ｇ／Ｌ时，Ⅱ段熟料溶出的二次反应很弱，溶出条件宽松．因此，两段烧结新工艺处理铝硅比为６的矿石，氧化钠总溶出率达９８６％，氧化铝总溶出率达９６８％，碱的化学损失是每吨氧化铝损失碳酸钠１８ｋｇ．

关于改进烧结法湿法流程的刍议

在分析碱石灰铝土矿熟料现行湿法处理流程后，提出了新的方案，即取消脱硅过程，将熟料溶出粗液直接碳分得到的粗氢氧化铝用拜耳法再提纯。其优点是可以制得质量完全合格的砂状氧化铝，减少流程中Ａｌ２Ｏ３的循环量，熟料量可减少约１０％．使生产更便于控制．并且有可能进一步改进熟料溶出制度，提高有用成分的溶出率，而碳分所需石灰窑气仅增加１％，增加的拜耳法提纯作业则可以由取消脱硅过程得到补偿。

铝土矿预焙烧强化溶出的动力学研究

铝土矿的溶出过程是一个相当复杂的物理化学反应过程，通过预焙烧可以显著改善铝土矿的溶出性能，焙烧使铝土矿的溶出动力学参数发生了大的改变。求取了铝土矿焙烧前后的溶出动力学方程，并分析了焙烧强化溶出的动力学机理。

碱石灰烧结法生料浆配料算法

本文以熟料组成的目标值与实际计算值的偏差平方和为目标函数,采用变量轮换法进行优化计算,从而求出为尽量满足熟料成分要求的多矿石混矿方案。实际计算表明,该算法稳定、易行,熟料中Al_2O_3含量和碱。