液压支架表面处理方法探讨

提高液压支架的防腐性能,延长液压支架的使用寿命,已经成为煤矿开采的一个重要研究课题。论文探讨了利用表面处理工艺提高液压支架防腐性能的一些方法。表面处理工艺很多,各有优缺点,具体使用什么处理方法要根据液压支架的具体使用环境以及处理的成本等来合理地选择。提高表面处理工艺适用范围及开发新的工艺是今后液压支架表面处理工艺的研究方向。

层状黏土材料对导水纤维涂层脱附水性能的影响

涂层导水纤维是导水纤维复合薄膜材料的实现水分子可控缓释的关键,涂层材料中的添加剂选用层状黏土。本工作通过比较不同涂层导水纤维的渗水规律,研究了普通黏土、高岭土、膨润土三种黏土添加剂对导水纤维涂层脱附水性能的影响。实验采用Perkin Elmer Diamond SⅡ综合热分析仪、Cambridge Instrucment STEREOSCAN360扫描电镜、M30快速水分测定仪等检测设备,研究了不同涂层导水纤维的结构和持水能力以及涂层导水纤维的吸附和脱附水分子的规律。实验结果表明这三种黏土都能实现涂层导水纤维对水分子的可控缓释性,其中添加剂T(普通黏土)处理的涂层导水纤维在实现分子传水可控性上要优于其他两者。

一种ICP-MS真空测量系统的研制

本文介绍了一种基于C8051F微控制器并应用于电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)的真空测量系统。系统由真空计组、预处理电路、C8051F微控制器、串行接口和上位机组成,能同时测量接口、透镜和四级杆三个部分的真空状态,且具有较高的集成度,紧凑的体积和较低的功耗,经最后实验证实,系统能准确且稳定的测量各个部分的真空度,可为ICP-MS的正常工作提供相应的条件保障。

金属材料室温拉伸试验速率控制方法和夹持系统的选择

解读了GB/T 228.1-2010为何要推荐使用方法 A进行试验速率控制,比较了德国某厂家液压平推夹具系统试验机和钢研纳克检测技术有限公司生产的楔形夹具试验机的应变控制效果。结果表明:两者皆能将应变速率控制在误差要求范围内;使用楔形夹持系统试验机进行应变控制试验,可以极大地节约企业生产和用户消费成本。

高温蠕变持久试验中双层炉丝高温炉的设计及应用

设计了一种双层炉丝高温炉,用于高温蠕变持久试验领域。高温炉炉丝由工作炉丝和备用炉丝组成,炉丝采用直径5mm的电炉丝。当试验机系统检测到工作炉丝断裂时,可自动快速地将炉丝的供电电路由工作炉丝切换到备用炉丝。此时,备用炉丝启动加热,高温炉继续正常工作,可以减少因炉丝断裂导致试验中断带来的损失。试验结果表明,双层炉丝高温炉解决了高温长时蠕变持久试验中高温炉炉丝断裂情况下试验难以继续进行的问题。同时,直径5mm的电炉丝满足了超高温(如1200℃)蠕变持久试验温度控制的需要。

以太网通信在持久蠕变试验机中的应用

传输稳定、效率高的数据通信方式是持久蠕变试验机稳定运行的重要保证。本设计运用以太网进行数据交互,使用传输控制/网际协议,使用瑞昱公司的控制器RTL8019AS-PQFP,通过编写控制器的程序,修改持久蠕变试验机软件,最终实现了以太网传输在持久蠕变试验机中的应用。

三控三测温控系统的设计和应用

稳定可靠的温控系统是获得准确高温试验数据的重要保证,通过分析常用的测控一体温控系统存在的问题,设计了测控分离的三控三测温控系统。该系统选用高精度温控仪表,控温偶和测温偶分离。检定和实际使用表明,该系统完全满足高温试验的要求,特别适用于对温度敏感材料的拉伸测试。

电子万能材料试验机系统如何适应应变控制要求

新的金属材料室温拉伸试验标准GB/T 228.1-2010中加入了方法 A应变控制,电子万能材料试验机需要基本的硬件支持以及具有闭环控制功能、合适的采集频率和频带宽度以及优良的测控软件才能实现应变控制。针对新标准,试验机系统应通过对测控模块、数模转换模块、主机框架以及测控软件等进行全新设计和升级,以满足新标准的要求并实现应变控制,得到理想的应变控制曲线。

材料试验机针对拉伸试验新标准的改进

阐述了对《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》新标准中关于试验要求方面的理解,包括试验机零点的设置、试样夹持方法的确定、试验速率和控制方式的设定。在对新标准有深入理解的前提下,阐述了国内某公司自主研发生产的材料试验机在功能实现上是如何适应新标准要求,添加相应功能的。其中增加的应变控制功能实现了很多国产试验机无法实现的真正意义上的应变控制功能,并给出了相应的试验数据,从试验结果中可以看出,该公司自主研发生产的试验机在应变控制上稳定可靠,更加接近真实值。

仪器化冲击试验机进行V型缺口欧标冲击试验

为了验证中国产冲击试验机整机性能,特选取了夏比V型缺口欧标试样、美标试样以及中国产弧形试样进行冲击试验,采用两台双立柱简支梁结构、C型摆锤冲击试验机进行仪器化冲击对比试验,冲击试验力通过动态力传感器并与位移以曲线形式在计算机上实时输出,经过积分运算求得冲击吸收能量,并与标准能量值进行比对。充分验证了中国产冲击试验机性能稳定,能适应各种标准的试样进行冲击试验。

冲击试验机双冲击吸收能量指示系统的对比

目前,冲击试验机操作的现代化程度已经很高,通常试验人员进行完冲击试验后,液晶屏可立即显示并用指针指示冲击吸收能量,通过能量表盘显示冲击吸收能量的冲击试验机越来越少。表盘指示冲击吸收能量的试验机具有结构简单、成本低廉的特征,但是冲击吸收能量一般是估读得出,无法精确得出具体的数值,示值误差较大;单纯的液晶屏显示冲击吸收能量的试验机具有结构相对复杂、成本相对较高、显示冲击吸收能量准确的优点。本试验机是把两种能量指示系统结合在一台机器上,同时用表盘、液晶屏显示输出冲击吸收能量,并通过国产低、中、高、超高能量段弧形标样进行对比验证。结果表明,液晶屏显示冲击吸收能量准确度更高,可靠性有保证,完全可以单机装备,降低整机成本。

基于C#持久蠕变强度外推功能的实现

持久蠕变强度外推是预测材料在高温高压环境下工作寿命的有效方法。目前常用的外推方法有等温法和参数法。这两种方法都是通过在实验室中采用较短时间的试验,获取试验数据后,通过Excel或者MATLAB等数据处理软件进行数据的拟合处理和外推计算。这些数据归纳统计和数学建模的过程有时需要耗费试验人员的大量精力。介绍了持久蠕变强度外推的软件实现方法,该功能包含在持久蠕变试验设备配备的软件中,试验完成后,软件直接根据试验结果进行数据拟合和持久蠕变强度的外推计算,无需试验数据的统计和建模,大大提高了持久蠕变强度外推计算的效率。