原位生成金属间化合物／Fe－Cr－Ni复合材料的耐蚀性

原位生成金属间化合物／Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ复合材料的耐蚀性杨霓虹，柯伟，张玉生（西南交通大学成都６１００３１）（中国科学院金属腐蚀与防护研究所沈阳１１００１５）１前言铬、镍和铝含量很高的铁基合金在一定条件下可生成大量均匀分布的金属间化合物，形成原位生成的...

原位生成增强体金属基复合材料及其应用前景

原位生成增强体复合法是通过合金设计,使合金在高温下与外加组分反应生成高强度、高弹性模量的增强体的复合法。该法成本低,工艺简单,增强体与基体结合好,复合增强效果显著是一种很有前途的复合方法。

纤维方向对碳纤维复合材料加工性能的影响

由于碳纤维复合材料(CFRP)的各向异性,其纤维铺层方向是影响加工性能的重要因素。本文以单向碳纤维复合材料(UD-CFRP)为研究对象,选用4种不同的纤维方向角度铺层的碳纤维复合材料结构进行铣削试验研究。通过从切削力、切口质量和刀具磨损等方面的分析,得出了纤维方向角θ小于90°时,碳纤维复合材料结构铣削力较大,对刀具磨损较严重,已加工表面切口质量较好的结论。

复合材料C形结构的回弹变形研究

复合材料以其优异的性能,在结构制造领域广泛应用。但复合材料结构在成型过程中易发生翘曲和回弹变形,严重影响结构件的装配。本文针对复合材料典型结构的回弹变形进行研究,以典型C形结构的缩比试验件入手,采用激光跟踪仪检测变形,同时借助仿真模拟手段,预测其变形,以小型C形梁试验件变形验证预测准确性;根据试验数据及模拟结果推出预测C形结构回弹变形的拟合公式;最后,以大尺寸C形结构试验件验证该公式的适用性。

表面铜网结构CFRP铣削加工性能研究

表面铜网结构碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)作为防雷击材料在飞机制造等领域广泛应用,但铜网的加入对其加工性能产生一定的影响。通过铣削表面铜网结构CFRP试验探究了不同切削参数对铣削力和切口粗糙度的影响并观察分析了刀具的磨损形式,初步得到了其铣削加工性能评价。

Invar钢模具制造工艺研究

复合材料零件固化后型面几乎不再做加工,因此复合材料成型模具的优劣对制品的外形及表面质量起着重要作用。采用GB/T4339-1999标准测试了几种模具材料的热膨胀系数,结果表明Invar钢与复合材料相匹配。通过对Invar钢焊接性能与切削性能进行研究,试验结果表明:采用坡口间隙2 mm、堆焊电流170 A、保护气体1 5 L/min焊接工艺可得到良好的焊接接头;粗加工采用转速1300～1 500 r/min、进给速度400 mm/min、切深2.5 mm,机床运行无异常,刀具未见明显磨损;精加工采用转速2 200～2 500 r/min、进给速度480 mm/min、切深0.5 mm可得到良好的切削表面。

一种高温碳纤/环氧预浸料的固化反应动力学

为深入了解某新型高温固化碳纤维增强环氧树脂基预浸料的固化行为,采用唯象模型,借助动态差式扫描量热(DSC)测试手段,系统研究了预浸料的固化反应特征参数、固化度变化等因素,同时建立了该预浸料树脂的固化动力学方程,并根据研究结果确定了该体系树脂的表观特征固化温度,为该预浸料复合材料固化工艺的选择和优化提供了理论依据和基础数据。

数值模拟技术在飞机复合材料结构制造中的应用

复合材料结构件在航空领域得到广泛应用,但制造中产生严重的翘曲变形影响外形精度和装配连接。因此,对其制造工艺的研究日益重要,尤其是对带有复杂轮廓型面复合材料整体结构件的制造工艺。本文对复合材料结构成型工艺中固化变形机理进行了分析,阐述了变形控制模拟技术的发展和其在飞机结构制造中应用的必要性,并以实例证明数值模拟技术是进行变形预测及控制的有效方法。