不锈钢复合板封头拼缝焊接工艺探讨

不锈钢复合板封头制造过程中,封头上拼缝在冷旋压过程中易产生开裂,且开裂后返修难度极大。本文通过前期项目依托,介绍了复合板封头拼缝在冷旋压过程中开裂原因及改进措施,并对复合板开裂后焊接返修的难点和工艺进行了阐述。最后根据前期经验提出了适用于冷压成型的复合板封头拼缝焊接工艺。

坡口宽度对超窄间隙焊接电弧特性的影响

坡口宽度小于5mm的超窄间隙焊接中,当坡口宽度进一步减小时,电弧特性变得很敏感,对焊接工艺参数的适应性要求提高.采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接技术,通过调节坡口宽度和焊接工艺参数研究其对超窄间隙电弧特性的影响规律.结果表明:在超窄间隙坡口中,保持工艺参数不变,坡口宽度减小,会使焊接电流增大,侧壁熔深变宽.当坡口宽度和送丝速度一定时,其焊接电流随电弧电压的增大呈上升趋势,且坡口宽度越窄,焊接电流对电弧电压的变化越敏感.利用不同坡口宽度下的电弧特性可对超窄间隙焊接时所匹配的工艺参数进行有效调控,坡口宽度变窄,所适用的焊接参数减小.

超窄间隙焊接坡口宽度与工艺参数适应性研究

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的焊接工艺参数对坡口宽度变化要求严格,需要根据坡口宽度变化相应地进行调整。改变工艺参数,分别对坡口宽度为3.5,4.0,4.5 mm的I形坡口进行焊接试验。结果表明,电弧电压是影响焊缝的表面形貌和成形系数的主要参数,焊接电流是影响坡口根部熔合深度的主要参数,当坡口宽度变化时,以上各工艺参数的匹配关系均需要适当地调整。基于焊缝表面形貌、成形系数和坡口根部熔合深度的要求,给出了3种坡口宽度下的焊接工艺参数。

钢轨对接的焊剂带约束电弧超窄间隙焊

采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法对U71Mn钢轨对接进行试验研究。结果表明，焊前坡口底部间隙宽度预留为4．5mm反变形角度设定为1.3°，焊接过程中对钢轨进行定位，可保证每层坡口间隙宽度稳定的保持在4～5mm之间，通过48层焊道可完成对钢轨的超窄间隙焊接。采用此种方法焊接时．使用H08Mn2Si焊丝，焊剂中不添加任何合金元素就能够获得焊缝区硬度与母材相当、热影响区硬度高于母材的接头，焊缝区组织为铁素体和珠光体，热影响区组织为晶粒较细小的片状珠光体。得到的接头冲击功远大于要求的6J。

送置焊剂片链超窄间隙电弧焊接方法

设计并制作送置焊剂片链超窄间隙电弧焊接装置,可实现焊剂片的自动送置,对焊丝与焊剂片的相对位置进行了精确控制,能够在宽度为4 mm、深度为200 mm的I形坡口中进行平稳有效的焊接。焊接工艺实验表明,焊丝与焊剂片之间的距离是影响焊剂片熔化量的关键因素;当焊丝与焊剂片之间的间隙减小时,焊剂片熔化量增大,坡口侧壁燃烧高度增加,所适用的电弧电压降低;当间隙减小到一定值时,坡口根部出现未熔合,甚至发生电弧攀升。

高效热丝TIG自动焊在电站锅炉中的应用

介绍了热丝TIG自动焊设备的工作原理、设备特点,热丝TIG自动焊焊接工艺特点、难点及解决方案,重点介绍了高效热丝TIG自动焊在小口径管对接工程应用情况,介绍了大口径管窄间隙热丝TIG焊、热丝TIG堆焊等应用情况。