数控下料的误差分析及控制措施

钢板下料件的尺寸误差是下料件各部分的实际尺寸与理论所要求尺寸的差异,引起尺寸误差的原因是多方面的,从钢板数控火焰切割下料会产生外形尺寸误差、精度误差等问题入手,从不同角度分析误差产生的原因,并根据这些原因来探讨减少或消除误差的方法和措施,以保证下料件的外型尺寸及精度要求。

一种普通车床改卧式铣床的方法

西部重工承接钢爪的制作与加工,其中加工215×260平面,为了降低成本,决定把C630-1车床改造成卧式铣床,在车床的中托板上固定一铣削头,在车床的一侧固定一平台,在平台上设计了靠板,钢爪的下底面紧靠在靠板上,钢爪头部伸出65mm,以钢爪的175圆柱端面为基准对215-260平面进行铣削。大大减少了钢抓的装夹时间,吊用钢爪的钢丝绳在装夹钢爪时可以移到钢爪的头部,把钢丝绳挪到吊装位置就可以实现装卸。这样的设计大大减少了装卸时间,提高了工作效率。对改造后的卧式铣床进行了优缺点分析,最后提出了关于卧式铣床的改造和制作的两点想法。

连铸热过程数学模型的建立

针对连铸工艺特点,在分析连铸热过程基本假设及控制方程的基础上,提出了数值模拟计算连铸热过程数学模型的程序计算框图。依据计算框图,通过特定钢种Q235,模拟计算了结晶器内部温度分布、铸坯断面温度分布的重要数据,其对连铸工艺的生产和设计,有十分重要的理论和实际意义。

分期、分段密封法在齿辊维护中的运用

本文通过生产实践对球团竖炉齿辊的密封装置后期漏料后的检修维护,提出创造性的解决方案,解决了齿辊密封使用后期漏料后的治理难题,延长了齿辊密封的使用寿命。

竖炉圆辊筛改双级筛

本文通过对影响生球的圆辊筛进行探讨研究并提出改造方案。实现了生球的粒度分级和生球质量的强化,减少了入炉粉末,提高了料柱的透气性,改善了炉内气流分布,为稳定炉矿和提高产量创造条件。