高等学校实验室开放相关问题的讨论

为培养学生实践和创新能力,在满足内容前瞻性和课外性、项目自主性和时间业余性、教师专业性的前提下,按照"面向全体、因材施教、讲求实效、形式多样"原则,灵活确定实验室开放形式,采用以学生为主体、教师为主导的教学模式。在此过程中要明确指导教师职责与学生参与程序,强化管理,全面培养学生的科学精神、创新思维、创业能力和实践动手能力,形成高素质创新人才培养的新机制。

创新高校实验室管理理念的探讨

创新实验室管理理念的关键在于深刻理解创新管理理念的实际意义和深刻内涵,关注学生实际和实验教学,要不断创新实验室科学管理理念、优质服务理念、管理任务理念、师生主体理念和管理方法理念,实现科学化规范化管理实验室,通过实验教学发挥教师的主导作用以及学生的主观能动性和潜在因素,切实培养学生的实验创新能力,不断提高实验教学质量。

高校实验室安全管理措施之管见

要做好高校实验室安全管理,应始终贯彻"安全第一"思想,遵循"以人为本""防患于未然"的原则,加强安全教育,实行准入制度,建立健全安全管理制度,做好防范措施,制定科学合理的应急预案,加强实验室安全及其文化建设,完善配套安全设施,监控并技术指导实验过程,建立实验室安全员制度,确保信息安全,实现实验室可持续发展,培养合格人才。

常闭常开可转换液压夹持器设计

针对钻机不同操作系统下夹持器结构不同,分析了常闭、常开夹持器工作原理、结构特点和存在的问题,提出可转换液压夹持器结构,既能实现常开夹持器功能,也能实现常闭夹持功能,同时解决了现有夹持器中的一些安全隐患,提高了夹持器的通用性。

GH4169合金“等温锻造+直接时效”工艺探讨

利用Gleeble 15 0 0热力模拟实验机研究了温度、速率、变形量等对GH416 9合金等温变形力学参数及组织变化的影响。在较高的温度及较低的速率下 ,该合金的变形抗力显著降低 ,但变形后组织粗大 ;“等温成形 直接时效”后材料的室温拉伸、高温拉伸、高温持久等性能优于成形后再“固溶 +时效”的性能。在 2 0 0t液压机上利用镍基高温合金模具进行了某航空发动机一级涡轮盘 1/4模拟件的等温成形 ,成形件外形良好 。

复合冲压技术发展前景

着重分析了电磁成形的经济性与实用性 ,提高材料成形性能 ,减少起皱等 3个方面的特点 ,这些特点使高速成形成为一种实用的生产工艺。同时 ,讨论了电磁种冲压复合工艺 。

平板件电磁成形用线圈的设计

通过对线圈产生的磁感应强度的推导 ,并结合实验结果分析 ,得出线圈形状选择时遵循的原则 :长形工件采用椭圆形线圈要优于圆形线圈 ,中心部位变形要求较高的工件应尽可能采用圆形线圈。通过对平板件上电磁力分布特点的分析 ,确定在成形特定尺寸的工件时 ,存在一个最小线圈尺寸 ,若线圈最外圈尺寸小于该尺寸 ,则工件边缘部分所受磁场力垂直向上 ,不利于工件的变形。从设备能量利用率的角度进行分析 ,得出在设备能量相同的情况下 ,板料厚度等于趋肤深度时 ,设备能量利用率最高 ,板料变形程度最大。在设备电容确定的情况下 ,可以通过改变线圈导线的材料、规格、线圈的匝数。

Ti－24Al－14Nb－3V－0．5Mo合金的超塑性

研究了温度及应变速率对Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ（ａｔ．－％）合金超塑性能的影响．试验结果表明，在９８０℃，３．５×１０^（－４）ｓ^（－１）的最佳超塑变形条件下，合金显示出较高的超塑性；应变速率敏感性指数ｍ为０．６９，拉伸延伸率Ｅｌ．为８１８％．根据其细小的α_２＋β_０两相组织和等温拉伸的试验方法，确定合金的超塑性属于细晶组织超塑性．在超塑变形过程中，合金无空洞产生，显微组织发生动态粗化．

电磁成形中板料厚度与变形深度的关系

通过纯铝板的电磁胀形试验,发现在工艺条件相同的情况下,不同厚度的板料有不同的变形深度,而且在试验条件下,对于性能相同的材料,厚板的变形深度比薄板的要大。对这一现象进行了分析,认为这是由于不同的板料厚度可以导致不同的设备能量利用率,而其最根本的原因则是趋肤效应。在设备能量相同的情况下,若板料厚度小于趋肤深度,则板料的厚度越大,变形深度越大;板料厚度大于趋肤深度时,板料厚度越大,变形深度越小。并且分析了如何能获得一个最高的设备能量利用率,得出了设备电容与放电回路电感之间的关系。研究成果对指导电磁成形的工艺设计有着重要的意义。

压电驱动共振式高频疲劳试验机构的设计与实验

针对在小振幅、高频受力工况下微小与硬脆材料构件的疲劳检测,提出利用压电振子(PZT、PLZT或PMN)作为高频疲劳试验机构的驱动力源,并利用系统共振方法设计高频疲劳试验机构。首先,介绍压电共振式疲劳试验机构的工作原理,建立了动力学模型,获得了系统的动态特性。然后,设计和制作了样机。最后,利用样机测量了作用在试件上的动载荷。实验结果表明:改变输入交流电压幅值(100～250V)和板弹簧厚度(1.1～0.6mm),可施加在试件上的动载荷为24.7～99.2N。本文制成的样机适用于测试动载荷在为24.7～99.2N,且在小振幅、高频受力工况下试件的拉伸和弯曲疲劳性能。

高应变速率下铝、铜合金弹、塑性本构关系的试验研究

本文通过旋转盘式冲击试验 ,对铝、铜合金在高应变速率下弹塑性本构关系进行探讨 。

超塑成形设备加热平台升温过程模拟

在Deform开放子程序基础上对其进行了二次开发,通过程序算法等效了实际温控系统的功能,从而实现对超塑成形设备加热平台进行升温全过程的数值模拟。其中温度场模拟的关键还包括对实际设备的简化模型处理,以及可靠热物理参数的输入等。通过多次分析模拟计算,显示加热孔的分布对加热平台的温度均匀性影响较大。通过对加热孔分布的设计优化与数值模拟结合,得到了最佳的加热孔设计方案,验证了二次开发程序的可靠性;通过多次分析模拟计算结果对加热平台的温度均匀性设计做出评估,并成为不断优化加热平台设计改进的依据。

电液成形工艺实验研究

通过电液成形试验 ,研究了各种工艺参数与铝合金电液成形性能的相互关系 。

电液线爆成形工艺

通过电液线爆成形工艺试验 ,研究了各种技术参数与工艺参数在电液线爆成形过程中的相互关系 。

电磁力作用下平板变形的实验研究

通过平板件的电磁无底凹模成形、有底凹模成形的实验研究 ,发现不同形式的压边圈可以导致不同的工件变形高度。有底凹模成形时 ,在设备能量足以使工件变形达到凹模底部的情况下 ,工件的最大变形高度小于凹模深度 ,并且电压越大 ,工件的变形高度越小 ,而且在较大电压的情况下 ,工件底部还会出现反向变形。对实验现象进行了分析 ,认为不同形式的压边圈 ,板料所受径向拉深力不同 ,导致不同的工件变形高度 ;板料受撞击产生的反向运动是导致工件最大变形高度小于凹模深度的主要原因。

Ti－6Al－4V及Ti－10V－2Fe－3Al合金超塑性变形中各向异性研究

对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ挤压管材和厚板以及Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ合金板材进行了拉伸和压缩实验，以考察其超塑性变形中的各向异性。这些钛合金超塑变形中的各向异性主要体现在以下几个方面：（１）超塑拉伸或压缩中圆试样横截面变为椭圆形状；（２）由材料不同方向截取的试样在超塑拉伸或压缩中应力一应变速率关系不同；（３）横向试样超塑拉伸中试样表面凹凸不平并逐渐发展为多颈缩。这些各向异性表现，主要与材料原始显微组织及其在变形中的演变相关。本文并对已有的描述各向异性超塑变形的本构方程进行了修正。

链条压出力研究

压出力是表征链条综合制造质量的重要指标,如何合理确定压出力的大小一直是困扰链条行业的难题之一。将链条压出力与链条额定功率曲线、链条疲劳极限结合起来,提出了链条压出力的确定方法,并据此得到了在疲劳极限载荷作用下不同可靠度的链条最小压出力限值。

电磁成形铝板时变形高度与成形电压的关系

通过纯铝板的电磁自由成形实验 ,得出了工件最大变形高度与成形电压呈线性关系的结论 ,列出了线性方程。通过对变形曲线的分析 ,提出用二次多项式曲线来近似工件的变形曲线。这样 ,在变形高度与成形电压的线性方程已知的情况下 ,成形电压确定 ,工件的近似变形曲线就可以确定。

不确定度在链长精度测量中的应用

一个完整的测量结果应包含测量不确定度,测量不确定度的大小决定了测试结果的可信程度。对于不同产品和测试方法,影响测量不确定度的因素以及不确定度的计算方法不同。在链条行业链条产品的链长精度测量中首次引入不确定度,通过大量的试验测试和理论分析,找出了影响不确定度的主要因素。在此基础上,根据贝塞尔公式得出计算链长精度不确定度的理论公式,给出了不确定度在报告中的表述方法,讨论了不确定度对测量结果的影响。

柔性电磁成形机

介绍了一种新的柔性电磁成形机,它适用于板材多点成形、精整工艺、多工位生产、多种零件同时生产等多种复杂工艺及生产。