降低烧结工序能耗的生产实践

以柳钢360m^(2)烧结机实际生产为基础,针对烧结工序能耗偏高,从厚料层烧结工艺升级、微负压烧结改造,降低煤气用量、减少台车漏风率,提高环冷机密封性等方面作出优化调整后,使得料层厚度由750mm提高至820mm。结果表明:经改造后烧结矿转鼓强度提高了0.76%,返矿率降低了2.19%,工序能耗由51.93kgce/t降低至40.51kgce/t。

转炉污泥在柳钢烧结回收利用中存在的问题及对策

对转炉污泥在柳钢烧结厂回收利用中存在的问题及采取的对策进行了总结分析。通过确定合适的喷浆浓度、保证喷浆的连续性、消除不同部位的结料、改善垂直烧结速度及烧结矿冷却效果等措施,使转炉污泥的使用量逐年增加,各项参数控制平稳,取得了较好的生产效果和社会效益。

设备状态管理的应用初探

介绍了设备状态管理内涵、模式及其在新烧车间的应用实践,概括了实施设备状态管理的重要作用。

近几年柳钢烧结生产的快速发展

总结了柳钢烧结厂生产近几年在原料准备、工艺技术、设备改造等方面取得的快速发展。

转炉污泥喷浆对烧结生产的危害及防治对策

柳钢烧结厂实施转炉污泥喷浆后对烧结生产造成了一定危害,本文分析了危害产生的原因及相关现象,总结了该厂为减轻或消除危害所采取的种种措施及其效果。

高还原性烧结矿的初步研究

1 前言高还原性烧结矿是高炉冶炼的理想精料。随着600mm料层低温烧结工艺的实现,在二烧50m^2烧结机上生产高还原性烧结矿的时机已经成熟。1999年3月开始,在碱度不提高的条件下,烧结厂逐步将烧结矿品位从53%提高到55%以上;SiO_2含量由6.3%～6.5%下降到5.5%～5.7%;FeO值也由6.5%～6.

3号360m^2烧结系统混合圆筒防结圈改造

1问题的提出一、二混圆筒是3号360 m^2烧结机系统中担负混合料混匀、制粒的重要工序设备。从2013年下半年开始,因工艺备件、加水方式及生产工艺控制上的不足造成一、二混圆筒结料严重、托轮轴承座损坏,严重时因尾部漏料被迫减负荷生产,严重影响生产过程的连续稳定及现场的环境,增加了职工的劳动强度。

“十五”期间柳钢烧结球团全新发展概述

回顾了"十五"期间柳钢烧结厂通过扩容改造、技改建设、技术改进、灵活组织及大型化自动化而实现跨越式发展的全过程,详细介绍了"十五"期间柳钢球团从无到有、从小到大、从低产低质高耗到高产优质低耗而实现开拓性布局的各阶段。