为严格控制铝合金焊丝内在氢含量,分析了铝合金焊丝冶炼过程中充氩工艺参数对合金熔体及固体氢含量的影响,并比较了熔体测氢与固体测氢方法的异同。结果表明,2~4吨铝熔体冶炼过程中,减小精炼氩气的流量可以显著减少合金熔体减压凝固测...为严格控制铝合金焊丝内在氢含量,分析了铝合金焊丝冶炼过程中充氩工艺参数对合金熔体及固体氢含量的影响,并比较了熔体测氢与固体测氢方法的异同。结果表明,2~4吨铝熔体冶炼过程中,减小精炼氩气的流量可以显著减少合金熔体减压凝固测氢试样纵切面上的气孔数量和尺寸,降低熔体的氢含量,当充氩流量为8~10 mL/min时,熔体除氢效果达到最佳;固体测氢方法可以准确提取固体焊丝中的真实氢含量(单位:ppm),经过计算1 mL/100 g Al等价于0.899 ppm,当氩气流量控制在8~10 mL/min时固体焊丝合金中的氢含量为0.17~0.18 mL/100 g Al,可满足低氢焊丝生产要求;同等充氩工艺条件下,固体测氢值高于熔体测氢值,二者比值保持在1.7~2.1之间,固体测氢与熔体测氢各有优劣,二者可以互为补充、配合使用。展开更多
文摘为严格控制铝合金焊丝内在氢含量,分析了铝合金焊丝冶炼过程中充氩工艺参数对合金熔体及固体氢含量的影响,并比较了熔体测氢与固体测氢方法的异同。结果表明,2~4吨铝熔体冶炼过程中,减小精炼氩气的流量可以显著减少合金熔体减压凝固测氢试样纵切面上的气孔数量和尺寸,降低熔体的氢含量,当充氩流量为8~10 mL/min时,熔体除氢效果达到最佳;固体测氢方法可以准确提取固体焊丝中的真实氢含量(单位:ppm),经过计算1 mL/100 g Al等价于0.899 ppm,当氩气流量控制在8~10 mL/min时固体焊丝合金中的氢含量为0.17~0.18 mL/100 g Al,可满足低氢焊丝生产要求;同等充氩工艺条件下,固体测氢值高于熔体测氢值,二者比值保持在1.7~2.1之间,固体测氢与熔体测氢各有优劣,二者可以互为补充、配合使用。
基金Project(2015A12225)supported by the Key Technical Innovation Project Foundation of Jinhua City,ChinaProject supported by the Priority Academic Program Development(PAPD)of Jiangsu Higher Education Institutions,China
文摘研究了Sr、La单独和复合添加对SAl 4047铝合金焊丝氢含量以及6082焊接接头力学性能的影响。结果表明:单独添加0.015%(质量分数,下同)Sr的SAl 4047焊丝铸态组织中α-Al枝晶的二次枝晶臂间距减小,初晶硅相受抑制而消失,共晶硅相的平均尺寸为0.56μm,与不做任何添加的焊丝合金相比平均尺寸下降了84%;固体测氢试验结果表明添加0.015%Sr的SAl 4047焊丝氢含量为0.53 mL/100 g Al,采用该焊丝焊接得到的6082焊缝气孔率为1.81%,焊丝氢含量和焊缝气孔率均超标。单独添加0.08%La可使SAl 4047焊丝氢含量降低到0.18 mL/100 g Al,铸态组织中初晶硅尺寸减小且边角钝化,部分α-Al枝晶向等轴晶转变,共晶硅颗粒平均尺寸为1.24μm,La变质效果明显弱于Sr,当La添加量超过0.08%时,反而会导致针状的富La相产生,降低焊丝及焊缝的力学性能。复合添加的Al-12Si-0.015Sr-0.08La焊丝铸态组织中初晶硅和共晶硅相均完全变质,共晶硅颗粒平均尺寸为0.6μm,α-Al相以柱状晶和等轴晶形式共存;复合焊丝氢含量为0.31 mL/100 g Al,该焊丝焊接所得的6082焊缝气孔率为0.38%,焊丝氢含量和焊缝气孔率均满足标准;接头力学性能试验结果表明,复合焊丝焊接得到的接头的抗拉强度、断后伸长率、弯曲断裂角度分别为186.7 MPa、8.4%、45~52°,与未添加Sr或La的焊丝所得焊接接头相比,分别提高了6.7%、29.2%、76%。
