铜镍合金海水腐蚀的表面与界面特征研究

采用金相（ＯＭ）、俄歇（ＡＥＳ）、扫描电镜（ＳＥＭ）及透射电镜（ＴＥＭ）等技术手段对实海暴露试样进行探测分析，揭示了表面膜缺陷（如碳膜）、晶界缺陷（晶界析出物）等加速该合金腐蚀进程的试验现象和内在根据，特别指出影响该合金海水腐蚀产物膜稳定性的主要因素，分析了其中的沿晶扩散及应变诱生调幅分解与沿晶腐蚀、沿晶脆断的相互关系．

国产B10铜镍合金海水腐蚀行为研究

通过对Ｂ１０铜镍合金（ＣＤＡ７０６）国产管材、板材长期实海暴露腐蚀规律研究，并用金相、扫描电镜（ＳＥＭ）等物理测试方法，分析观察该合金在海水中腐蚀敏感性差异的原因．结果表明，经过４年实海全浸暴露，强度较低的Ｂ１０铜管在厦门站和舟山站腐蚀速度最高，表现为冲击腐蚀和沿晶腐蚀形貌．而强度较高的Ｂ１０板材，其年均腐蚀速度表现出很大的温度敏感性．在榆林站暴露的两种材料局部腐蚀均明显偏高．通过腐蚀形貌观察及腐蚀产物膜分析，发现两种材料的不同腐蚀敏感性行为均是由合金的晶界缺陷所致。并探讨了这种合金具有优良抗污性能的机理．

海水腐蚀导致铜镍合金的沿晶析出

半硬态B_(Fe30-1-1)铜镍合金管材在实海暴露过程中随着表面氧化膜的腐蚀脱落,在晶界上出现沿晶析出物,形成较大的沿晶腐蚀倾向。TEM观察表明,这种析出物是调幅分解(Spinodaldecomposition)的产物,其衍衬象为明暗相间的条纹,调幅波长小于50nm。该析出物使材料在拉伸时出现脆性沿晶断口,强度略有上升,但大大恶化了材料的耐海水腐蚀性能。文中根据试验结果阐明了析出物的生成动力,认为是海水腐蚀导致材料的应力状态改变(即应变诱生)及合金元素沿晶界向表层的扩散促使已形核的析出物粗化所致。

实海暴露防锈铝合金局部腐蚀敏感性研究

采用扫描电子显微镜 (SEM)、俄歇电子能谱 (AES)及电化学测试技术 ,对Al Mg和Al Mn两个系列的防锈铝合金在海水中的异常局部腐蚀行为进行研究 ,揭示与该异常行为相关的主要影响因素 ,包括环境和材料两大方面 .环境方面研究了海水中CO2 碳酸盐体系对合金腐蚀电位的影响及由此带来的腐蚀行为变化 ;材料方面主要考察了合金的组织结构、夹杂物及表面状态的影响 .

我国海域海水对防锈铝合金的腐蚀性及材料因素影响的规律

通过铝镁合金在我国青岛、厦门、榆林各海域海水经 16a及短期海水的腐蚀实验结果 ,分析了我国海域海水腐蚀行为的主要规律 :厦门海域的海水对铝镁系防锈铝合金构成相对苛刻的腐蚀环境。不同防锈铝合金的耐蚀性能不同 ,且其腐蚀行为与不同的海水环境因素密切相关 ,使用不同的防锈铝合金来评定各海域海水腐蚀性 ,所得的排序不同。合金不同表面状态对海水腐蚀行为的影响依海域及合金而异 ,在腐蚀性较强的海水中 ,不同浓度酸洗状态带来的腐蚀行为差异可被逐步加大 ,但对不同海域海水腐蚀性的评定未构成大的影响。原始出厂态的耐蚀性能受合金类型及其原始表面膜质量的影响 ,其用于评定海水腐蚀性会比酸洗态带来更多不确定因素。杂质等缺陷的存在增大了点蚀发生的随机性 ,也给腐蚀性的评定带来一定的干扰。

铜合金实海暴露腐蚀与抗污行为的研究

总结了１９种钢合金在我国海域青岛、厦门。

厦门海域海水对铝镁合金腐蚀的苛刻性及其电化学机理

我国不同的海域的表层海水对铝合金显示出不同的腐蚀性 ,其中 ,以厦门海域海水对铝镁合金的腐蚀最为苛刻 ,而青岛海域海水则对铝镁合金的腐蚀性最为温和 .原因即在厦门海域海水的特殊盐度以及由此产生的“电解质”效应 .文中给出了典型铝镁合金在青岛 ,厦门 ,榆林各海域全浸 ,潮差 ,飞溅区暴露 1 6a(年 )的腐蚀数据和腐蚀形貌 ,进一步证实了“电解质”

国产BFe30-1-1铜管实海浸泡发生晶间腐蚀的机理

国产BFe30-1-1 铜合金管材实海暴露发生局部腐蚀基至穿孔。用扫描电镜(SEM)观察到蚀坑处有严重晶间腐蚀发生;金相显微镜观察到腐蚀沿晶界发展的过程;透射电镜(TEM)观察到受严重腐蚀的试样晶界带有粗大析出物。分析出发生严重晶间腐蚀的原因是存在析出物,并对其机理进行了讨论。

原始表面状态对Cu-Ni(70:30)合金管耐海水腐蚀性能的影响

通过SEM(扫描电镜),EDX(电子探针X射线能谱),AES(俄歇电子能谱),XPS(X射线光电子能谱)等金属物理以及表面分析方法对两种Cu-Ni(70:30)合金管材在表面静海水中浸泡的腐蚀产物和原始表面氧化膜进行了腐蚀形貌、元素分布及价态等分析。并对不同原始状态的合金在海水中腐蚀及成膜机理进行了研究。结果表明:镍铁富集且镍以氧化态存在的原始表面膜经海水浸泡,可生成薄且致密富镍的锈层,能有效地抑制腐蚀;大量加工残碳(以游离态存在),镍以氧化态和单质态混合存在的原始表面膜蚀后变成厚而疏松,严重脱镍,失去保护性的腐蚀产物;以非游离态存在的碳对膜的耐蚀性无恶劣影响。

散热器内防腐蚀涂料的研制、检测及应用研究

论述了目前正在市场上使用并将有较大需求的钢制铝制散热器内防腐蚀涂料的研制、检测和如何解决应用过程中出现的各种问题。研制阶段主要考虑合成树脂成膜的互穿网络结构特征以及添加颜填料对涂料性能的影响。针对不同的保护对象选择不同的颜填料 ,以确保在涂膜的附着力及内应力所构成的这对矛盾中 ,优良的附着成为矛盾的主要方面。检测方面的研究包括检测方法的选择 (宏观与微观 ,静态与动态 ,样片与产品等 )、检测条件 (温度条件、介质条件等 )的确定以及加速试验与工况寿命的相关性研究等等。本文给出了针对不同类型的涂料来选择不同检测方法 ,同时提出预测散热器涂料保护实际寿命的新思想。在散热器内防腐蚀涂料的应用研究中 ,本文主要强调涂装工艺的实施和易发生的问题 。

原始表面状态影响B_(Fe30-1-1)铜管耐海水腐蚀性能的电化学研究

一、引言 为取得长时期、多阶段的实海腐蚀数据,国家海水腐蚀试验网站(青岛、厦门、榆林及舟山站)挂出了70余种常用海洋工程材料。至今,前3个站多数材料已获得4年腐蚀数据,反映出不同厂家的B_(Fe30-1-1)铜合金管材耐蚀性能相差悬殊。经4年全浸曝露,有的管材只有轻微腐蚀,而有的腐蚀严重,5根平行试样中竟有两根发生穿孔。经电子能谱表面分析,发现不同厂家管材的原始表面状态有显著不同。原始表面差的,带有较厚的加工残碳膜,经十几分钟氩离子溅射才能完全剥离。

加工工艺及表面预处理对B10合金板材抗海生物污着性能的影响

将B10铜镍合金铸锭轧制成板材 ,经不同的变形量和退火温度处理 ,再以不同的方法进行表面处理 ,然后在海水中进行全浸暴露。暴露半年后 ,发现试样的抗污性能相差悬殊。以适当的变形量和 6 5 0℃退火处理并经表面预成膜处理的B10合金板材 ,表现出耐蚀与抗污性能双优。而经不同变形量和 45 0℃退火处理后 ,该合金的耐蚀性能较差 ,表面预成膜处理并不能提高其耐蚀性能 ,而其抗污性能却随变形量的不同而不同。通过电子显微镜观察分析 ,发现该合金的表面腐蚀形貌及微观组织结构与合金抗污性能有对应关系。

防止家用热水器结垢的研究——配套使用不同陶瓷滤料的阻垢装置

1前言 通常，家用热水器使用半年后，在内加热管上、管道内、水龙头内都会积聚水垢。加热管结垢会使热效率降低30％以上，既浪费能源又增加使用费用，而用户可以感觉到加热时间变长、水温忽高忽低。另外，管道或喷头小孔结垢堵塞，会使水流细小或出现堵塞，极大地影响了热水器的使用。

金属材料长周期海水腐蚀规律研究

对常用金属材料在我国的青岛、舟山、厦门和榆林4个海域的飞溅、潮差、全浸3个海洋区带中暴露1、4、8和16年的长周期腐蚀试验工作进行了研究,得到了长周期的海水腐蚀数据及其腐蚀规律.提出了一种海水腐蚀性的评价方法和一种综合评价材料耐蚀性的方法.

铝合金牺牲阳极微观组织的不均匀性对其腐蚀的影响

通过对铝合金牲牺阳极的微观组织及其腐蚀形貌的考察 ,表明合金的微观组织对其腐蚀溶解有直接关系。由于合金元素富集于晶界及弥散相造成合金组织的不均匀性 ,直接造成其腐蚀的不均匀 ,降低铝合金牺牲阳极的效率。为此熔炼铝合金阳极时必须避免这样组织的合金 ,以保证牺牲阳极的保护作用。

实海暴露黄铜脱锌腐蚀行为及抑制脱锌机理研究

采用金相、扫描电子显微镜和电子探针Ｘ射线能谱成分分析方法研究了黄铜实海暴露脱锌腐蚀特征及抑制机理．通过对长期实海暴露试样的腐蚀产物和合金基体进行成分分析及形貌观察，研究表明加Ａｓ的Ｈ６８Ａ黄铜晶界优先发生脱锌腐蚀，而加Ｓｎ后，由于强化了晶界，大大提高了单相α黄铜（ＨＳｎ７０－１Ａ）的耐蚀性能．而对双相ＨＳｎ６２－１黄铜，添加Ｓｎ，可在一定程度上抑制脱锌，但并不足以阻止腐蚀沿β相之间的α相晶界的连通．

铜及铜合金在我国实海海域暴露16年局部腐蚀规律

本项目研究了 19种铜及铜合金在我国青岛、舟山、厦门、榆林四个海水腐蚀试验站暴露 1、2、4、8、16年的局部腐蚀规律 .暴露实验表明 ,榆林站全浸区因温度高和海生物附着共同作用是铜合金表现一定的局部腐蚀现象 ;舟山海域因为高流速的含泥沙海水的冲刷作用 ,也使铜合金发生局部腐蚀 ;厦门海域对铜合金的局部腐蚀有一定的减缓作用 ,使铜合金板材没有局部腐蚀发生 ,但厦门海域的这种减缓作用有一定的限度 ;青岛海域全浸区的局部腐蚀程度不高 。

铜合金在海水环境中的腐蚀规律及主要影响因素

铜合金在海洋环境中以均匀腐蚀为主，其中以全浸最重、潮差次之、飞溅最轻。随暴露时间的增加，平均腐蚀速度降低。在泥沙冲击腐蚀条件下，多数铜合金腐蚀速度增大。ＨＡｌ７７－２Ａ板在全浸和潮差区显示出最优的耐蚀性。半硬态ＱＳｎ６．５－０．１合金板材在全浸区的腐蚀速度较低，特别是对泥沙冲击腐蚀不敏感。随着暴露时间增加，抗海洋生物附着能力亦降低，死亡海洋生物腐烂产生的硫化物引起严重局部腐蚀。双相黄铜腐蚀速度高于单相黄铜。ＢＦｅ３０－１－１管组织不均匀导致晶间腐蚀。由于残余应力影响，管材腐蚀速度大于板材。多数铜合金腐蚀速度与时间关系服从幂函数规律。

Cu-Ni合金海水蚀产物膜研究进展

综述了国内外Ｃｕ－Ｎｉ合金海水腐蚀产物膜成分、结构和保护特性研究结果，讨论了该合金腐蚀产物膜的相关因素的影响，简述了该合金腐蚀产物膜形成机理的研究进展。

铜镍合金在我国实海海域的局部腐蚀

研究了B10、B30铜镍合金板材和管材在我国青岛、舟山、厦门和榆林4个海水腐蚀实验站分别暴露1、2、4、8、16 a的局部腐蚀规律。结果表明:全浸区榆林海域、舟山海域和青岛海域均有一定程度的局部腐蚀,其中榆林海域因温度高和海生物附着的共同作用导致铜镍合金的局部腐蚀最严重;而厦门海域对铜镍合金的局部腐蚀有一定的减缓作用,使铜镍合金板材没有局部腐蚀发生;各海域对铜镍合金的腐蚀作用基本均以沿晶腐蚀为主,但程度不同;暴露16 a,在厦门海域B30合金的Ni、Mn和Fe含量比青岛海域和榆林海域B30合金的Ni、Mn和Fe含量高;提高B30合金的耐蚀性,是厦门海域的铜镍合金板材基本不发生局部腐蚀的内在原因。