山东金岭铁矿粉矿湿式预选工艺改进

山东金岭铁矿针对粉矿湿式预选系统遇到的设备磨损、管路堵塞、筛分效果差等问题进行了一系列的改进,从而保证了粉矿湿式预选系统的开动率,使入选品位提高约3个百分点,磨机能力提高21%,年减少磨选费用120余万元。

粉矿湿式预选的研究与应用

山东金岭铁矿选矿厂通过试验室试验和半工业试验研究了粉矿湿式预选技术的可行性,结合自身实际在现场进行了应用.1年多的应用表明,粉矿湿式预选可实现抛废产率7%以上,磨机台时处理能力可提高20%左右,每年创经济效益约70万元.

提高金岭铁矿铜回收率的实践

介绍金岭铁矿选矿厂提高铜回收率技术改造效果。通过分离浮选设备扩容、混合浮选流程调整、浮选药剂添加自动化等措施 ,金岭铁矿选厂钴精矿含铜降至 0 2 5 %以下 ,混合浮选尾矿铜品位降至 0 0 3 %以下 ,铜回收率由 67 41%提高到83 0 7% ,年增产铜金属量 2 19t ,增加效益 2

球磨机衬板在一段磨机上的应用

介绍了近十年金岭铁矿球磨机衬板在一段磨机上的的使用情况，通过对比分析，总结出磨机衬板的理想组合，从而达到节能、增效的目的。

粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用

为提前抛弃部分最终尾矿,提高入选矿石品位,降低磨矿能耗,通过实验室试验和半工业试验,证明了粉矿湿式预选技术预选尾矿铁品位仅为4.38%,铜品位0.038%,钴品位0.0103%,均低于或接近湿选尾矿品位,完全可以作为合格尾矿抛去。应用表明,球磨机处理量达到40t/h,比设湿式预选作业前提高5t/h,废石品位符合抛废要求,抛废产率为8.04%,每年可创经济效益70万元以上。

山东金岭铁矿混合浮选改造的试验探讨

试验表明,混合浮选采用LCH-X5m3型浮选机浮选时间不充分,影响铜、钴金属回收率。选用XCFⅡ/KYFⅡ型联合机组替代了LCH-X5m3型浮选机,扩大了容积,延长了浮选时间,效果良好。解决了设备及操作上存在的问题,使铜金属回收率提高2.01%,达到了预期的改造目的。

铁矿浮选设备的更新改造

山东金岭铁矿选矿生产为浮磁联合工艺流程,矿石经分级溢流后先进行混合浮选,浮选后的铜钴混合精矿再经分离浮选系统进行铜钴分离。1浮选系统简介浮选工艺流程如图1所示,

山东金岭铁矿铜金属回收率影响因素的探讨及改进措施

结合山东金岭铁矿矿石性质及生产流程,就影响铜金属回收率的因素进行探讨,并结合近年来的工艺、设备改造,提出了相应的改进措施,为充分利用矿产资源、增加矿山企业收入探索了新路子。