皮胶原蛋白/PVA复合纤维的研制-提高初生纤维中蛋白质含量的研究

将皮胶原蛋白与PVA共混,添加交联剂和消泡剂配制纺丝原液,利用正交试验设计得到最佳的纺丝原液配方及反应条件,即反应温度为75℃,pH值3·5,PVA和胶原蛋白的物料比为6∶4,交联剂AlCl3添加量质量分数为3·0%,消泡剂磷酸三丁酯添加量质量分数1·0%。为了进一步提高初生纤维中蛋白质的存留率,通过改变凝固浴饱和硫酸钠溶液的温度和pH值,考察它们对初生纤维中蛋白质存留率的影响,结果表明:当在45℃下,凝固浴的pH值调到5·0时,得到初生纤维中蛋白质存留率最高,约为97·96%。

胶原蛋白/聚乙烯醇共混纺丝原液的流变性能

研究了影响不同配比的胶原蛋白/聚乙烯醇共混纺丝原液流变性的因素,如原液的温度、浓度和交联剂用量对共混原液的非牛顿指数、结构黏度指数、零切黏度及粘流活化能等流变参数的影响。结果表明,各配比的胶原蛋白/聚乙烯醇共混纺丝原液均属非牛顿剪切变稀型流体,非牛顿指数n随原液温度的升高而增大,但随浓度和交联剂用量的增大而减小;结构黏度指数随温度的升高而减小,但随浓度和交联剂用量的增大而有所增大;粘流活化能随原液中胶原蛋白比例的增加而增大,说明了共混原液的零切黏度对温度的敏感程度较高,这就要求纺丝过程须注意控制好共混原液的温度。

聚乙烯醇/蛋白质共混及其复合材料的研究进展

综述了聚乙烯醇与动植物蛋白质共混及其复合材料在不同领域的研究进展,同时介绍了该复合材料在薄膜材料、生物医学材料以及工业纺织纤维等领域中的应用,并对今后的发展提出一些建议。

缩醛化条件对胶原蛋白/PVA复合纤维性能的影响

研究了不同的缩醛化浴配方以及缩醛化条件对胶原蛋白/PVA初生复合纤维中的蛋白质存留率、水中软化点(Rp)的影响,确定了较合适的缩醛化浴配方及缩醛化条件。结果表明,在65℃下缩醛化时间20 min,缩醛化浴中硫酸和甲醛用量分别为175 g/L,50 g/L时,所得复合纤维中蛋白质的存留率为91%,其水中软化点达到109.5℃,所得的复合纤维已能满足服用纤维的要求。

复鞣对皮革燃烧性能的影响

研究了 7种不同类型复鞣剂对猪蓝湿革燃烧性能的影响。革的燃烧性能用垂直燃烧试验和氧指数进行表征。结果表明 :铬复鞣对蓝革燃烧性能的影响不明显 ,而试验所选的其它 6种复鞣剂复鞣后 ,革的抗燃性能较铬复鞣革有所下降 ,革氧指数下降 ,无焰燃烧时间大大延长 ,甚至不能自熄。但对用不同复鞣剂复鞣的革来说 ,其抗燃烧性能下降的程度 ,随着用量的增加有不同的变化趋势。

AHMT分光光度法测定固色剂中甲醛含量

采用氨基-3-联氨-5-巯基-1,2,4-三氮杂茂(AHMT)分光光度法测定固色剂中甲醛含量,系统地考察了反应温度、反应时间和各试剂用量对测试结果的影响。结果表明,在甲醛用量为0.05～2.0 mg/L内,该方法具有良好的线性关系良好,相关系数为0.999 9;在3个不同添加水平下,加标回收率为95.6%～107.3%;不同浓度样品相对标准偏差在0.5%～1.6%。该方法具有较高的灵敏度和准确度,适用于固色剂中甲醛含量的测定。

化学品快速生物降解性标准体系

生物降解性作为评价有机化学品环境友好性的重要标志之一已得到普遍认可,文中阐述了国内外化学品快速生物降解性标准体系,包括经济合作与发展组织(OECD)及我国关于化学品快速生物降解性经典方法,重点介绍OECD 301系列标准提供的6种测试化学品快速生物降解性的方法,及其适用性和技术关键。

2011版Oeko-Tex Standard 100修订内容阐释

详述了2011版Oeko-Tex Standard 100的主要修订内容以及相关的法规及新增禁用物质的用途和危害,以期帮助纺织品制造商、经销商及消费者了解标准的最新要求,应对国际贸易技术壁垒。

纺织品抗菌性能评价方法比较

概述了国内外纺织品抗菌性能测试常用的定性、定量方法标准,包括晕圈法、平行划线法、奎因法、菌液吸收法、振荡法以及新颖的印刷法和转印法,评述了各种方法的优缺点和适用范围。

中美纺织品燃烧性法规和标准体系

介绍了我国纺织品燃烧性能方面的法规、标准及最新进展,并详细阐述各标准的适用范围和技术要求。同时介绍了美国的纺织品燃烧性技术法规体系,为研究和建立我国的阻燃织物法规体系提供参考。

固色剂中甲醛含量的测定

考察了AHMT(4-氨基-3-联氨-5-巯基-1,2,4-三氮杂茂)分光光度法、乙酰丙酮分光光度法、碘量法3种方法在测定固色剂甲醛含量时的应用效果及其局限性,确定了这3种方法的适用范围。相对于乙酰丙酮分光光度法和碘量法,AHMT分光光度法不需要进行任何前处理,可直接进行检测,具有较高的灵敏度和准确度,解决了不同固色剂中甲醛含量难以用统一的方法进行准确定量的问题。

新版全球有机纺织品标准对禁限物质的要求

全球有机纺织品标准(GOTS)是全球统一的有机纺织产品认证标准,其随着国际法规的修订而不断充实完善。针对前后两个版本的变化内容,重点介绍了GOTS 3.0对产品各个生产阶段及最终产品禁用物质的限量要求。

端/侧氟烷基共改性聚氨酯杂化乳液的制备与性能

分别以二乙醇胺(DEOA)和甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)及γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和丙烯酸羟乙酯(HEA)间的迈克尔加成反应合成含氟扩链剂(DEFA)和含硅扩链剂(DESiA);再以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(CMA1044)、1,4-丁二醇(BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、DEFA和DESiA为原料合成侧氟烷基改性聚氨酯预聚体(SiFPU);然后利用全氟己基乙醇(S104)单侧封端SiFPU制得端/侧氟烷基改性聚氨酯中间体(SiFPUF);最后利用季戊四醇(PE)交联,随后在中和乳化过程中加入不同用量的硅溶胶(SiO_(2))制得系列端/侧氟烷基共改性聚氨酯杂化乳液(FPUF-SiO_(2))。通过红外光谱(IR)、纳米粒度仪、热重分析仪(TGA)以及静态接触角测量仪等对其结构和性能进行研究。结果表明:所得产物具有预期的结构。FPUF-SiO_(2)乳液的粒径及FPUF-SiO_(2)胶膜的热稳定性随硅溶胶的引入量增大而增加;随硅溶胶的用量增加,FPUF-SiO_(2)胶膜的疏水性先增加而后略减小,FPUF-SiO_(2)-10胶膜的疏水性最好,静态接触角为119.8°,吸水率为2.49%;随硅溶胶用量的增加,FPUF-SiO_(2)胶膜的抗张强度先增大后减小,而断裂伸长率则一直减小。

用微生物转谷氨酰胺酶对胶原蛋白水解产物的酶法改性--Ⅰ.改性作用对明胶物性影响的研究

在以前的研究报道中，我们曾利用戊二醛、乙二醛和酰亚胺分别对胶原蛋白水解产物改性，制得了不同凝胶强度的工业明胶和试验明胶。利用这些常规的改性方法可有效的改善明胶的机械性能．但是这些交联剂潜在着一定的毒性。转谷氨酰胺酶是一种能和多种蛋白质发生分子内或分子间的交联反应的交联剂，它可催化肽链上的谷氨酰胺残基的γ-羧酰胺基为乙酰基供体和氨基为受体之间的转谷氨酰胺反应。当赖氨酸上的ε-氨基作为酰基受体时就会发生ε-(γ-谷氨酰基)赖氨酸结合反应。现在一般利用发酵法提取这种酶．在市场上易购得．价格低廉．且具有环保性。我们用微生物转谷氨酰胺酶交联制得了各种不同特性的改性明胶。实验结果表明了随着酶浓度的增加．低冻力值明胶的凝胶强度可得到改善，而高冻力值明胶其凝胶强度却不受影响或略有降低。酶用量或浓度的增加，所有改性的明胶其熔点也相应的提高，有些甚至超过90℃。在室温或接近室温和60℃下．改性明胶其粘度随酶浓度的提高而增加。正如文献中所提到的那样，明胶的凝胶温度不仅取决于明胶品质而且也和酶作用浓度有关。这种微生物转谷氨酰胺酶将可能在制革过程以及其副产物的利用方面得到更广泛地应用。