基于参数化技术的数字化快速分析方法研究

在产品分析过程中,大多数工作都是针对某一系列产品的分析,操作重复程度高。为了简化分析工作,研究了基于参数化技术的数字化快速分析的方法,实现了产品快速设计、快速分析和快速生成分析报告的过程,提出了数字化快速分析的参数化基础模型和系统各组件之间的数据传输规则,开发了集参数化设计、参数化分析和自动生成分析报告的LNG低温安全阀数字化快速分析系统,并以DAH-50A3低温安全阀为例验证系统设计的方法和关键技术。结果表明:数字化快速分析系统自动化程度高,大大节省了操作时间且运行可靠。

跨接片激光软钎焊工艺技术研究

跨接片能够解决异质材料热失配的问题,因此被广泛地应用于微波组件中射频信号的连续传输。针对微波组件用跨接片激光软钎焊工艺开展研究,优化了焊膏涂覆方式和激光焊接的工艺流程,对比分析了跨接片激光软钎焊和手工焊接的焊点力学性能及微观组织,并开展了温度循环试验。结果表明:相比跨接片手工焊接的方式,激光焊接的焊点剪切力平均值更大、标准差更小;从微观组织可以看出跨接片采用激光软钎焊焊点的金属间化合物厚度均匀且连续,符合标准要求。按照某型雷达产品环境应力筛选规范开展跨接片温度循环加严试验,试验后焊点无缺陷,符合产品要求。

基于流体动力学的低温液化过程数值模拟研究

本文通过计算流体计算动力学(CFD)方法同时模拟换热器内天然气的主要成分甲烷深冷液化和多相流动的过程,将气相和液相甲烷看成混合物,通过混合物模型建立流体的动量守恒方程、连续性方程、体积守恒方程以及相间热传递方程,采用针对流体自由面运动的立体体积函数(VOF)对相间边界层进行追踪。

功率器件镀金管壳发黑现象分析

针对一种高功率器件在使用过程中镀金管壳底部发黑的问题,采用光学检查、扫描电镜、能谱分析以及XRD分析等手段对底部发黑区域的形貌、组成以及物质等进行分析和讨论。试验结果表明,功率器件装焊过程中流入的助焊剂导致底部发黑,黑色区域主要包括AuSn、Au、Sn以及CHO类物质,在温度和助焊剂的作用下,Sn通过晶界扩散的方式向管壳底部的Au中快速扩散,形成了AuSn金属间化合物。增加功率器件搪锡后及安装前清洗工序以及优化焊接后的清洗要求,可有效避免发黑现象的出现。

通用T/R组件全自动测试产线

T/R组件是相控阵雷达的核心模块,有众多测试指标,控制信号复杂,为提高生产效率,急需一个全自动测试产线。为了解决上述问题,文中根据T/R组件的冷却形式、所需测试指标、外形尺寸等特性,研制了一套由冷却系统、机械手、智能机架等组成的全自动测试产线。调试测试表明,该全自动测试产线满足T/R组件测试的所有需求,通过局部微调,还能够满足其他型号组件的全自动测试需求。该全自动测试产线现已交付生产部门投入使用。