铝锂合金稳定化包覆及其推进剂应用

Al‐5Li合金是一种理想的合金燃料,具有放热量高、燃烧时会产生微爆的特点,替代铝粉可显著提高推进剂的燃烧效率。然而Al‐5Li合金粉体具有较高的反应活性,易与推进剂组分反应,致使推进剂内存在气孔裂纹等结构缺陷,无法直接应用于推进剂中。为了提高Al‐5Li合金的稳定性及相容性,采用7%长链烷酸(PA)对Al‐5Li合金粉末进行表面包覆,得到了具有高稳定性、高相容性的Al‐5Li@7PA样品,表面致密无裂纹,PA分子通过化学键作用附着在合金表面,包覆后样品可稳定存在于70℃热水中30 min。与Al‐5Li相比,包覆后样品的燃烧热提升了4.55%;相容性和装药性方面,Al‐5Li@7PA样品与HTPB(端羟基聚丁二烯)的相容性等级由5级提升至1级,药柱内无任何气孔裂纹等缺陷,表明包覆后的Al‐5Li合金满足了推进剂装药需求。推进剂燃烧性能测试表明,与Q3 Al粉相比,Al‐5Li@7PA推进剂的燃速和燃温分别提升了10.28%和45.41%,燃烧产物残渣粒径更小。

在Cu_2(OH)PO_4催化剂上温和条件下H_2O_2对醇类化合物的催化氧化

考察了以水热合成方法制备的羟基磷酸铜Cu2(OH)PO4为催化剂、过氧化氢为氧化剂在不同醇类化合物上的催化氧化反应.实验结果表明,羟基磷酸铜在反应中显示出良好的转化率和选择性,特别是对伯醇类化合物和分子动力学直径较大的醇类化合物的催化氧化有明显优势.研究了反应时间、反应温度、过氧化氢的浓度、催化剂的用量等条件对反应物的转化率和产物选择性的影响.

Cu修饰的MCM-41的合成、表征及对芳烃羟化反应催化作用的研究

利用 MCM-4 1形成过程中协同自组装的特点 ,在合成过程中引入 Cu(NH3) 2 +4 ,制备出过渡金属表面修饰的纯硅介孔分子筛 Cu-MCM-4 1 ,采用 XRD,ICP,ESR,N2 吸附等手段确定 Cu处于 MCM-4 1的表面 ,取代了端羟基中氢的位置 ,与骨架桥氧和硅羟基中的氧配位 .利用苯酚羟化反应为探针 ,考察了 Cu-MCM-4 1的催化活性 .结果表明 ,Cu-MCM-4 1具有很高的苯酚羟化活性 ,与 TS-1分子筛的催化效果相当 ,对萘酚的羟化活性也较高 .

Fe(Ⅲ)APO分子筛在芳香族化合物氧化反应中的催化活性

Fe取代系列磷酸铝分子筛 (FeAlPO4 5 ,FeAlPO4 11和FeVPI 5 )在催化氧化芳香族化合物反应 (如苯酚和苯的羟化、苯乙烯的环氧化以及萘酚的氧化 )中具有很高的活性 .系统研究的数据显示 ,在苯酚和苯的羟化及苯乙烯的环氧化反应中 ,FeAlPO4 5及FeAlPO4 11的活性与TS 1催化剂相近 ;在大分子萘酚的氧化反应中 ,FeVPI 5具有较高的活性 ,而小孔的TS 1则没有活性 .比较不同催化剂的活性结果表明 ,骨架中的Fe(Ⅲ )是催化剂的活性中心 .

Al/HMX复合含能材料的制备及其燃烧特征参数研究

奥克托今(HMX)包覆铝粉(Al)能够有效降低Al的团聚烧结现象并改善其能量释放效率。采用物理混合法、溶剂-反溶剂法和溶剂蒸发诱导自组装法分别制备了三种不同结构的Al/HMX-1、Al/HMX-2和Al/HMX-3复合含能材料。相较于Al/HMX-1和Al/HMX-2,Al/HMX-3复合材料为球形包覆结构,D_(50)为6.651μm,各组分均匀分布。Al/HMX-3复合材料具备最优的热分解性能,其HMX的分解峰温降低到264.3℃,比Al/HMX-1和Al/HMX-2分别降低了~20.0℃和~19.2℃。燃烧性能分析表明,Al/HMX-3复合样品的燃烧更剧烈,团聚烧结现象降低,具有最高的燃烧热和燃烧温度。通过HMX均匀的包覆,HMX分解及时为Al燃烧提供氧化性气体“牢笼”促进Al氧化,并减少Al颗粒之间的相互碰撞导致的团聚。因此,燃烧性能和能量释放效率得到大幅度提升。

球磨法制备Fe_(2)O_(3)掺杂纳米铝热剂及其燃烧性能

近年来,广大学者已经研究了多种方法来制备纳米铝热剂和改善其燃烧性能。本研究分别采用原位球磨法和超声共混法成功制备了两种含Fe2O3纳米铝热剂。通过热重分析(TGA)、函数拟合、X射线衍射(XRD)、接触角测试、扫描电子显微镜测试(SEM)、高速摄像实验和红外温度测量充分表征了所制备产品的形貌和性能。结果表明,通过原位球磨法制备的Fe2O3掺杂的纳米铝热剂的性能要优于超声共混法制备的铝热剂。通过对Fe2O3掺杂量的筛选发现,原位球磨法制备的纳米铝热剂的Fe2O3最优掺杂量为17%,该产物每100℃最大增重百分比为13.1%。与超声共混法制备的纳米铝热剂相比,原位球磨法制备的纳米铝热剂的加热电压和初始燃烧温度分别降至12 V和600℃。此外,原位球磨法制备的纳米铝热剂的燃烧火焰更稳定和均匀。

固体推进剂老化过程影响因素及化学反应机理研究进展

基于固体推进剂的贮存老化,以NEPE推进剂和以HTPB推进剂为代表,综述了近年来固体推进剂老化进程中所受的各种影响因素、作用机制及化学反应机理研究进展。总结了温湿度、应力和环境气氛为代表的外部环境因素,配方性质、组分变化和添加剂等内部影响因素对推进剂老化及贮存失效期限的影响。分别从微观和宏观角度出发,分析了内外部各种影响因素加速或减缓固体推进剂老化进程的作用机制。此外,针对黏合剂、氧化剂、防老剂等化学组分,总结了固体推进剂贮存老化期间发生的氧化交联、分解、降解断链等主要化学反应,并分析了各个反应发生的机理及原因。最后,展望了未来固体推进剂老化影响因素研究的发展趋势,并为今后固体推进剂老化机理及失效模式研究提供了研究思路。

双杂原子介孔材料的合成及催化应用

在强酸性条件下,采用沸石前驱体溶液与表面活性剂自组装的方法,合成了双杂原子掺杂的介孔催化材料Sn/Ti-MS-1.表征结果显示,Sn/Ti-MS-1具有介孔结构,骨架中含有TS-1沸石的结构单元.在苯酚和2,3,6-三甲基苯酚的双氧水氧化反应中,焙烧前后的Sn/Ti-MS-1均表现出了良好的催化反应活性,表明其钛物种具有良好的热稳定性,并且在大分子氧化反应中具有明显的优势.同时,这种Sn/Ti双杂原子介孔材料显示了较快的催化反应速率.

硅烷偶联剂改性α-AlH_(3)材料的制备及其与HMX和CL-20的相容性

为提高α-AlH_(3)与HMX和CL-20的相容性,选用带有不同有机官能团的硅烷偶联剂对α-AlH_(3)进行包覆改性。通过X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(FT-IR)、X光电子能谱(XPS)和扫描电镜(SEM)对包覆改性前后α-AlH_(3)的结构和形貌进行表征,并考察α-AlH_(3)和改性后所得材料分别与HMX和CL-20的相容性。结果表明:硅烷偶联剂在不改变α-AlH_(3)本体结构的基础上,可在其表面形成均匀的包覆层;其中γ-巯丙基三乙氧基硅烷(KH580)包覆改性提高了α-AlH_(3)热稳定性,使其最高热分解温度提高1.7℃,活化能Ea值增加2.21 kJ·mol^(-1);γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)改性后,α-AlH_(3)与HMX混合体系的相容性从3级提升至1级;KH550改性后,α-AlH_(3)与CL-20混合体系的相容性从4级提升至1级。

AlH_(3)配合物研究进展

AlH_(3)是一种新兴的含能材料,与Al粉相比,具有更高的能量密度。同时AlH_(3)燃烧释放大量的氢气,能显著降低燃气平均分子量,可以用作火炸药的含能组分。但AlH_(3)转晶过程极为危险,不稳定杂相分离困难,难以获得纯净的稳定相α‑AlH_(3)。制备AlH_(3)配合物则可规避转晶的危险性,同时配合物保持了AlH_(3)的结构单元,可以通过重结晶方法进行纯化,具有广阔的应用前景。本文综述了AlH_(3)配合物的合成方法、AlH3配合物的配位模式以及AlH_(3)配合物的种类及应用,重点分析了叔胺、叔膦、醚和卡宾配体及不同配位结构对AlH_(3)配合物的热化学性能的影响,展望了AlH_(3)配合物的研究方向。

中小企业社会化服务体系建设模式初探

中小企业是我国国民经济的重要组成部份。为了促进中小企业的发展,必须建设和完善针对中小企业发展的社会化服务体系。其有效地服务体系的运行模式,应该是由政府发起,由社会各类中介机构作为服务主体。政府部门应该按照中益性服务机构、商业性服务机构、行业协会等其它服务机构的不同性质,通过政策和法律等手段,建立相应的机制,推动各类服务对中小企业实施有效地服务,从而促进我国小企业的发展。

经济法在经济活动中的作用

经济法与经济有着不可分割的关系,经济是经济法存在的前提,经济法又为经济服务。经济法在市场经济活动中主要起到合理的控制政府干预经济、调节市场的作用,是促进经济与社会的良性运行与协调发展的根本保障。这是由国家宏观调控手段干预市场经济运行、弥补市场调节缺陷的根本特征所决定的。

石墨二炔及其电子转移增强特性

石墨二炔是由sp和sp^2杂化的碳原子构成的新的碳同素异形体。由于石墨二炔具有独特的拓扑结构和电子结构、较高的电荷迁移率及优异的电子传输性能,使其与其他材料相互作用,可表现出独特的电子转移增强特性。本文基于石墨二炔的电子转移增强特性,概述了石墨二炔及其电子转移增强特性的最新研究进展,包括金属氧化物/石墨二炔、金属纳米颗粒/石墨二炔、聚合物/石墨二炔以及染料分子/石墨二炔等多种石墨二炔基材料。本文从理论和实验研究两个方面详细阐述了石墨二炔的电子转移增强特性、石墨二炔与不同材料的相互作用以及相关的应用。希望该综述能对石墨炔化学的发展起到一定的积极作用。

固相真空转晶法制备α-AlH_3及其稳定化

AlH_3由于其极高氢含量和潜在的应用价值而得到了国内外广泛的关注,然而,现有的α-AlH_3制备工艺复杂、成本高及长期稳定性能差等问题,而限制了其广泛研究与应用。采用固态真空转晶法制备晶型单一、高品质的α-AlH_3。而后采用小分子化合物对α-AlH_3进行包覆实验,并通过X射线衍射、电子顺磁共振仪、热失重差热分析、扫描电子显微镜和透射电子显微镜证实包覆成功。对包覆前后的α-AlH_3在室温和90%湿度条件下进行稳定性对比实验,结果表明,未包覆的α-AlH_3在10 d后即分解,而包覆后的α-AlH_3在16 d后仍保持很好的稳定性。该技术摒弃高毒甲苯溶液转晶行为,兼具成本低和连续化工业生产的优点,为α-AlH_3的规模化生产和长期贮存提供了新的思路。

浅议避免投资风险的方法

凡是投资必然有风险,怎样避免无谓的投资风险以及将投资风险降低到最低限度,是一个现代企业所要面临的重要的决策问题。现代企业应充分重视高科技技术,采用技术领先策略,树立企业信誉并占据市场的有利地位;合理使用企业人力资源,充分调动人才的积极性,使企业利益和个人利益紧密结合;建立合理有效的运营机制,确定合理的投资方向,最大限度地避免投资风险。

微纳结构复合含能材料精细组装研究进展

微纳结构复合含能材料兼具纳米含能材料能量释放效率高和微米颗粒利于成型加工的特点,又可在结构空隙中填充高能物质以增加复合材料的能量密度,表现出优异的性能并在推进剂领域具有良好的应用前景。基于国内外学者的相关研究工作,综述了当前纳米燃料基、纳米氧化物基和纳米铝热剂基微纳结构复合含能材料的研究现状,概述了制备微纳结构复合含能材料所采用的物理混合法、凝胶-溶胶法、气相沉积法、静电喷雾法、喷墨打印和3D打印法与自组装法等方法,以及微纳结构复合含能材料的结构与形貌、感度、燃烧和放热性能等表征技术。最后,结合材料的结构特点,介绍了微纳结构复合材料高的放热性能和燃烧性能。

三氢化铝乙醚配合物的稳定性及其固相转晶制备α-三氢化铝（英文）

针对不同贮存时长三氢化铝醚合物能否转晶制备α-三氢化铝问题进行了深入研究。本文采用传统法制得三氢化铝醚合物并在氮气气氛下储存1~20 d,然后基于此三氢化铝醚合物,采用固相、真空转晶技术制备α-三氢化铝。X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)和扫描电子显微镜(SEM)分析表明,随着醚合物贮存时间的延长,其乙醚成分逐渐降低,贮存10 d仍然可以制备出纯度较高的α-三氢化铝,然而10 d后,有γ-三氢化铝产生,而且产物粒径变小。证明醚合物中乙醚的含量多少与制备出的α-三氢化铝的品质有直接关联。制备过程摒弃有毒试剂甲苯,也为α-三氢化铝的千克级制备提供了一种可能。