TiC/Cu熔渗复合材料耐烧蚀与耐热震性能研究

采用粉末冶金熔体自浸渗工艺制备了相对密度大于98%的TiC/Cu复合材料,并对其耐烧蚀与耐热震性能进行了研究。TiC/Cu复合材料在等离子烧蚀过程中产生了“发汗冷却”效果,随着复合材料中Cu含量的提高,TiC/Cu的弯曲强度与耐热震性能显著提高。TiC陶瓷骨架相对密度为72%的TiC/Cu复合材料的弯曲强度达到955 MPa,较热压纯TiC陶瓷材料有大幅度的提高。

粉末冶金高速钢在森吉米尔轧机工作辊上的应用

与传统工具钢和铸造高速钢相比,粉末冶金高速钢可实现高合金化、非成分偏析、晶粒细化、组织均匀化,从而具有较高的强度、韧性和耐磨性。粉末冶金高速钢可用于冷轧工作辊,具有明显的竞争优势。文章综述了粉末高速钢的生产工艺、组织和性能及其在森吉米尔冷轧机工作辊中的应用。

碳化钛悬浮体分散特性和流变性能的研究

通过对碳化钛粉体在去离子水介质中的Zeta电位和浓悬浮体的粘度等测试,详细研究了碳化钛浓悬浮体的分散特性以及流变行为。实验结果表明,碳化钛粉体的等电点在pH=2,添加分散剂可以使碳化钛的Zeta电位绝对值增大。调整分散剂用量可制备出固相体积含量高达52%的碳化钛浓悬浮体,该悬浮体能够达到均一稳定的分散,其流变行为在低剪切速率下符合Power-law模型、高剪切速率下符合Quemada模型。

无压合成制备高纯度Ti_3AlC_2粉末材料

以TiC粉、Ti粉、Al粉、C粉和Sn粉为原料,通过无压合成工艺,合成了高纯Ti3AlC2粉末材料。研究了不同原料组成和不同合成温度(1 300～1 500℃)保温30 min产物的物相组成。最终得出结论,在1 500℃保温30 min后可以得到高纯度的Ti3AlC2材料,Ti3AlC2含量高于97%。

Ti_3AlC_2陶瓷材料制备工艺研究进展

综合阐述了合成Ti3AlC2新型陶瓷材料的几种主要的制备方法。由于三元层状陶瓷材料Ti3AlC2具有特殊的结构特征,因此它同时具备金属和陶瓷的双重优点。从粉体材料和块体材料两方面,分别介绍了Ti3AlC2的几种主要的制备方法,有自蔓延高温合成(SHS)、无压合成(PLS)、机械合金化(MA)或机械诱发自蔓延反应合成(MSR)、放电等离子烧结(SPS)、热压烧结(HP)以及热等静压(HIP)烧结。

淬火工艺对粉末冶金高碳高铬模具钢组织与性能影响

采用粉末冶金工艺制备模具钢,可显著细化碳化物尺寸,大幅提高使用寿命。研究了淬火工艺对粉末冶金高碳高铬模具钢的微观组织与力学性能影响。研究表明:高碳铬粉末冶金不锈钢经900~1200℃淬火后,随淬火温度升高,(Fe,Cr,Mo,V)_(7)C_(3)相体积分数降低,(Nb,V)C相体积分数与形貌变化不大;基体由铁素体逐渐转变为马氏体,基体硬度提高,同时残余奥氏体体积分数增大。试验钢经1150℃淬火与低温回火后,硬度值达到60 HRC,冲击功为15 J,抗弯强度为2618 MPa。此时(Fe,Cr,Mo,V)_(7)C_(3)相体积分数为27.3vol%,平均尺寸为3μm,(Nb,V)C相体积分数为2vol%,平均尺寸为0.5μm。

热处理对粉末冶金高速钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对粉末高速钢组织、硬度和抗弯强度的影响。结果表明:热处理后高速钢的组织为马氏体、残留奥氏体和MC碳化物;高速钢的硬度和抗弯强度均随着淬火温度的升高而提高;随着回火温度的升高,高速钢的硬度值发生下降,而抗弯强度则先增加到峰值后再下降,在550℃回火处理可以获得4250 MPa的抗弯强度;高速钢经过一次、两次回火处理后硬度值变化不大,3次回火后硬度值下降,经过一次回火后高速钢的抗弯强度值较低,经过两次、3次回火处理后抗弯强度较高,且变化不大。