接触式点胶阀的创新设计

就接触式点胶阀在喷涂胶液保护膜时,在保护膜中存在气泡或真空包,胶水在低压环境中析出气体等质量问题,提出设置压力反馈回路,改变进胶方式,加大进胶管直径,提高阀室内工作压力等解决方案,创新设计了一款新型接触式点胶阀。应用结果表明:新型接触式点胶阀具有控胶迅速准确,出胶连贯性好,不形成气泡或真空包,具有广泛的推广应用价值。

浅议工程制图的“二性一能力”培养模式

高职的特色在于"专".其教育的主要目的,是培养各种应用型的技术人才.因此在教育上,应加强"二性一能力"的培养.即与本科相比,在教学中更注重"针对性"、"应用性"、"自学能力"这三方面的教育.

新型点胶阀的设计

通过分析和比较几种常用顶针式点胶阀的阀门结构及工作原理,并结合理论计算,指出容易出现气泡或真空包现象的原因是因为点胶阀存在结构原理性缺陷,对阀门结构进行了改进。改变进胶方式,提高进胶速度;增设缓冲气压室,消除点胶阀在工作时容易出现低负压状态,从而避免产生气泡或真空包的问题;通过缓冲气压室的反馈作用,对出胶管咀内胶液产生回吸提拉作用,能达到断胶迅速、彻底、不拉丝的目的,并得到实验验证,具有较好的市场推广应用价值。

新型“负压反馈”回吸顶针式点胶阀的设计

针对目前市场上应用较为广泛的回吸顶针式点胶阀易产生汽泡或真空包的问题,通过对市场上多种回吸针式点胶阀工作原理进行分析研究,比较各种回吸针式点胶阀各自工作优缺点,提出了"负压反馈"回吸针式点胶阀的新设计方案,改变上进胶为下进胶方式,增设集气室和负压室。实验初步验证,新型"负压反馈"回吸顶针式点胶阀,调节容易,控制出胶精度高,断胶迅速,不产生汽泡或真空包,具有推广应用价值。

点胶机周转机构改进设计

一款专用于手机显示屏点胶封装工作的全自动点胶封装机,在使用过程中,下游工序常发现零件位置出现偏移,定位不准确.通过对点胶封装机固化台送料机构工作原理的分析,发现送料机构的液压缸工作速度太快,在取料盘及放料盘时,存在冲击振动,容易造成料盘上的产品出现位移,影响到下道工序的正常工作.用滚珠丝杆升降机构取代液压缸升降机构,通过控制伺服步进电机的转速,可在取、放料盘时,升降机构的运动速度接近于零,料盘上零件不会出现振动位移,满足生产要求,受到生产企业的肯定.

一种新型实用的双斜楔面-圆柱滚子二次增力机构

通过对圆柱滚子的运动受力分析,推算出机构的增力倍数的力学计算公式.并对原有机构进行改进,用滚动摩擦代替滑动摩擦,大大地减小摩擦力对增力机构工作的影响,保证增力机构能得到高倍率的力放大输出.该机构具有较强的实际使用价值.

弯轴荔枝龙眼采摘机械手的设计

针对目前荔枝龙眼采摘机械手的市场应用和推广不理想的状况,对现有市场上多种高枝水果采摘机械手工作原理进行分析,找出存在的工艺、技术缺陷,并结合果农采果的实际要求,放弃传统固定式直刀柄做法,提出了弯轴刀柄的新方案。新方案可降低采摘过程中操作人员的头部仰角、减轻颈椎疲劳,刀口与果梗也可以快速定位,提高了采摘效率,具有推广应用价值。

用遗传算法设计已知连杆长及两运动位置的曲柄摇杆机构

对已知连杆长、两运动位置的曲柄摇杆机构,以曲柄存在条件及许用传动角为设计条件,以机构最小传动角的最大值和机构结构尺寸最紧凑为目标函数进行优化设计。应用罚函的方法将机构的设计条件直接加到优化模型中,用遗传算法(GA)来实现曲柄摇杆机构优化设计。可以实现不等式约束条件,而不要象其他的优化方法必须考虑可行解区域问题。

ZYC-A型锥度配合油压拆装工具的改进设计

对目前市场上使用的手动(电动)油压增压拆装工具ZYC-A型的主要工作缺陷进行了分析,提出了增设行程二位三通换向阀23C的改进设计方案,较好地解决了原设备在高压工作时需要多次卸载再启动,工作效率低的问题。可满足一次启动工作,直接增压到所需拆装工作压力的要求。

手机触屏封装机固化台机构的改进设计

针对目前刚投放市场的一款全自动手机触屏封装点胶机,其固化台送料机构在工作过程中容易出现产品移位,传动机构工作不够稳定的问题,通过对固化台工作原理的分析,找出了使产品出现位移的具体原因,并采用机械传动代替气压传动,提高了传动机构的稳定性,受到设备制造商的肯定,以及设备使用厂商的青睐.具有推广应用价值.

教育心理视角下的《工程制图》教学方法探讨

针对高职院校自身的办学特点,专业教师大多由非师范院校毕业生或由工矿企业引进的工程技术人员组成。因此许多教师对教育心理学不是很了解,对教育方法也缺少研究．本文从教育心理学的角度出发,树立学生是学习的主体,探讨学生的学习动机,提高学生学习兴趣,并就如何运用好教学语言、改善教学方法、创造良好的教育氛围,提出了一些较实用的创新教学方法。

点胶机多工位复合工作台的改进设计

根据目前市场上大量智能手机触摸屏需要双面加工,通过对原有工作台的研究分析后,提出了多工位复合点胶新工作台的改进方案,较好地解决了这一生产难题。实践表明,在进行双面点胶时,新工作台比较原有工作台可提高生产效率20%~30%,得到众多厂商的采纳和推广。

胶合板铺装板坯液压自动裁剪机的应用研究

主要研究一种胶合板铺装板坯液压自动裁剪机,进行了液压缸基本参数计算,并合理选择液压缸标准件;设计"人"字结构的裁剪刀,实现减少载荷又使载荷平衡的目的,整机操作平稳,裁剪断面质量好;采用圆形导柱结构的导向装置,具有导向精度高的特点。应用结果表明,当裁剪的板材为最大厚度21 mm,2 440 mm(长)×1 220 mm(宽)规格产品时,传统裁剪方法需设置2 520 mm×1 270 mm,应用本设计只需设置2 480 mm×1 250 mm尺寸就能满足下道工序要求,与此相比,每张板可节约40 mm×20 mm×21 mm木材。设备具有可操作性强,裁剪精度高,减少原材料浪费,生产安全等特点,满足胶合板生产企业的需求,可推广应用。