精炼高碳铬轴承钢脱氧工艺研究

３０ｔＥＡＦ初炼—４０ｔＬＦ槽烁高碳铬轴承钢的脱氧工艺：对粗钢液采取硅、铝沉淀脱氧，ＬＦ精炼全过程在覆盖渣和氩气恒能搅拌条件下进行非真空电弧加热和２０～１０ｋＰａ真空脱气的两步精炼，使∑［Ｏ］平均降至１３．３６ｐｐｍ，夹杂物总量为０．００２７３％，体积分数为０．０４４７％，显微夹杂物平均级别达到国内外较好水平，并很少出现点球状夹杂物。

电弧炉炼钢氧化期强化脱磷的工艺分析

在30t电弧炉中生产49炉特殊用途的钢管毛坯用钢,以其氧化期强化脱磷操作工艺参数为背景,对各有关参数进行热力学条件和冶金过程动力学分析;提出最佳脱磷条件为:熔池温度1560～1580℃,渣量为钢水量的3.0～4.0%,氧化渣碱度大于3.5,(FeO)15～25%并保证足够的供氧量;绘制的脱磷工作曲线是制定最佳脱磷操作工艺参数的依据。

钢液钙处理脱硫因素的工艺分析

本文采用函数模型法、统计分析了90吨级钢包喷粉的批量生产数据,提出脱硫效果与喷吹工艺参数及覆盖渣状态参数的函数关系,阐明了钢包喷粉脱硫速率的控制条件。

LF炉真空精炼轴承钢

轴承钢是齐钢的重点品种之一,从1990年开始,齐钢为提高轴承钢的冶金质量全面采用LF炉精炼高标准轴承钢新工艺。三年来处理轴承钢约12万吨,由200炉统计分析得出,平均氧含量由原来CAB以吹Ar工艺的21.21PPm降低到13.4PPm。

浇注温度对GCr15钢质量的影响

本文着重叙述了浇注温度对GCr15钢质量的影响及30吨EAF炉从出钢到浇注的温度变化规律。

轴承钢材脱碳层的测量方法

分析了轴承钢材在热轧和退火过程中,产生脱碳的主要原因;在退火状态下,由于钢材表面挤压区域不接触或少接触炉气,是产生脱碳的主要部位;试验表明,采用900℃×15min退火炉冷的工艺,是测量热轧材脱碳层有效而实用的方法。

影响电炉日利用系数的因素分析

对特钢企业电炉日利用系数作了定性和定量分析,提出了提高利用系数的措施和一些看法。

工程技术人员是科技进步的主力军

邓小平同志早就指出:科技是第一生产力;科学是了不起的事情,要重视科学,最终可能是科学解决问题。江泽民总书记也明确指出:要依靠科学技术进步,提高工业的技术水平和管理水平。依靠科技进步,加强企业现代化管理,挖掘内部潜力。