粉末注射成形喂料性能参数的模拟计算和分析

对粉末注射成形喂料的性能参数如比重、粉末装载量、粘结剂和喂料的粘度等的计算作了分析,并用计算机程序作了模拟计算,计算结果与实验测试结果吻合较好,为优化粘结剂配方及充模过程的计算机模拟打好基础。

平行线分割一步平移法排样算法的研究

本文介绍了平行线分割一步平移法排样的基本原理，对具体的计算过程作了详细的研究，并对相关的冲裁件的图形输入及重心、面积的计算作了介绍。

粉末注射成形零件烧结收缩分析

通过对Fe-Ni及高比重合金的粉末注射成形的拉伸试样的研制,详细分析了MIM拉伸试样的收缩率的变化及影响因素,对收缩率的计算公式作了分析和推导,并指出了MIM模具型腔尺寸的设计原则,对拉伸试样的研制过程作了分析。

氧化锆注射成形喂料流变性能测试和分析

对从日本进口的专用于陶瓷插针(Ferrule)注射成形的喂料及回收料进行了粘度等测试,比较和分析了原始喂料与各次回收料流动性能的变化,发现氧化锆粉末注射成形喂料的粘度随回收循环次数的增加而降低,并分析了回收喂料的粘度降低的原因。

粉末注射成形模具的模架参数化设计软件

针对粉末注射成形模具的模架设计繁琐、工作量大的问题,在AutoCADR12平台上用AutoLisp语言编制了粉末注射成形模架及标准件的参数化设计程序,提高了模具设计的速度和质量,并为粉末注射成形模具CAD系统的研制打下了基础。

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求,用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统,实现了在AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注,同时可以支持用户自定义专用公差数值,实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。

钛合金热变形机制及微观组织演变规律的研究进展

综述了当前国内外钛合金在热加工过程中的变形机制及微观组织演变规律方面的研究成果。主要讨论了α,α+β和β钛合金在β区、α区或α+β两相区热变形的流变曲线特征,应力指数和变形激活能参数,α相和β相的变形方式、再结晶和回复以及α+β两相组织的球化等组织演变机制及规律。

TC11钛合金高温流变行为及组织演变

通过热压缩试验研究了具有β转变组织的TC11钛合金在温度1030-1090℃和应变速率0.001-10 s-1范围内的流变行为和组织演变。分析了该合金在试验参数范围内变形的应力-应变曲线特征。动力学分析获得β区变形的应力指数和变形激活能分别为3.32和135.5kJ×mol-1,表明β区的热变形主要受扩散所控制。组织观察发现,试验条件下原始β晶粒有两种细化方式,一种是以变形拉长的原始β晶粒晶界布满项链状的细小均匀的新晶粒为特征的晶粒细化方式;另一种是以变形拉长的具有锯齿形晶界的原始β晶粒内部布满细小均匀的新晶粒为特征的晶粒细化方式。高温变形后保温期间的软化行为表明,原始β晶粒的细化方式取决于变形过程中位错的产生和消失之间的竞争机制。

MIM注射料粘度与流变行为研究

对相同粉末装载量的４种粘结剂体系的Ｆｅ－ＮｉＭＩＭ注射料的粘度和流变行为进行了研究，采用毛细管流变仪，获得了ＭＩＭ注射料在不同温度、不同剪切速率下的粘度值。分析了ＭＩＭ注射料的流动性能、粘度对应变速率的敏感性、粘度对温度的敏感性，比较了各粘结剂的粘度和注射料的流动性指数的差异。

热模锻工艺对Ti-1023合金显微组织和性能的影响

主要研究了热模锻时坯料变形温度、变形量对Ti-1023合金显微组织和拉伸性能的影响。研究结果表明:变形量不同,热模锻坯料变形温度对合金拉伸强度影响不同。在经过30%变形后合金的抗拉强度随着变形温度的升高而增加,断面收缩率随变形温度升高先增加后下降,延伸率没有明显变化;而经过50%变形后,除了合金的抗拉强度随着温度升高而略有下降外,其余性能与合金经过30%变形后的变化趋势相同。在两相区(Tb-30℃)变形时合金的拉伸性能随着变形量的增加先降低后增加,断裂韧性则相反;在b区(Tb+30℃)变形时合金的抗拉强度随着变形量的增加先增加后降低,屈服强度没有明显变化,而塑性则随着变形量的增加而增加。

MIM Fe 基合金的合金化强化

研究金属粉末注射成形（ＭＩＭ）铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果。结果表明，添加Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等元素能取得显著的固溶强化效果，其中成分为Ｆｅ２Ｎｉ２Ｃｕ０．４５Ｍｏ的机械性能达到σｂ＝４８３ＭＰａ，σｓ＝３４０ＭＰａ，δ＝９％和ＨＲＢ８３。

注射成形Fe-2Ni合金的机械性能和微观组织

采用金属粉末注射成形方法制备了Fe－2Ni合金试样，制得的试样强度、硬度指标达到了MIM协会标准的典型值，而密度、延伸率还有一定的差异．分析了烧结温度、粉末装载量、化学组成和烧结气氛对试样机械性能和微观组织的影响．

粉末注射成形坯冷凝过程产生应力开裂的计算机预测

用有限差分法模拟了粉末注射成形简单坯件冷却凝固过程应力的生成，以预测坯件内是否产生裂纹，并将计算结果与文献实验结果作了比较。预测结果与文献结果在较高模温下一致，但模温较低时出现偏差。同时，还简要探讨了模型中引入误差的主要原因，为进一步优化模型提供了途径。

粉末注射成形中喂料充模过程的一维流动分析

通过对宾汉体和假塑性体的流变行为与实际喂料流变行为的比较,建立了能较好地与实际喂料符合的流变模型。对喂料的一维流动作了分析,建立了求解模内温度场、压力场、速度场及剪切速率的控制方程,并给出了其求解过程。

粉末注射成形喂料充模过程数值分析

在简化条件下，对粉末注射成形喂料熔体在圆柱状模腔内作一维非等温流动进行了分析，用有限差分法建立了控制方程对应的差分方程组。

粉末注射成形充模过程凝固层形成规律研究

根据连续性、动量和能量守恒方程,以及固/液界面上能量平衡原理,建立了考虑凝固层后的一维流动模型。采用有限差分法,计算了模腔内壁上喂料凝固层厚度与工艺参数的关系,研究结果表明:模具入口附近凝固层厚度开始急剧增加,然后增加速率逐渐减缓;熔体体积流率越大,凝固层厚度越小;适当提高模具温度,可以减小凝固层厚度,有利于充模过程。

Fe-2Ni金属注射成形工艺研究

采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。

MIM蜡基粘结剂蜡含量对成形性的影响

采用不同石蜡含量的多聚合物组元粘结剂,研究石蜡含量对喂料粘度、生坯密度均匀性、生坯强度的影响。石蜡含量提高改善了喂料的均匀流变性能,但降低了生坯的抗破坯能力。研究结果为蜡基粘结剂的合理选择提供了依据。

金属注射成形坯冷凝过程中缩孔生成的预测

本文用有限差分法模拟了金属注射成形坯件的冷却凝固过程，以预测坯件内部缩孔的生成，计算结果与实验结果基本相符。同时，作者还对模型中存在的误差的主要原因作了探讨，为进一步优化模型提供了可行途径。

银包覆Bi2223超导带材的热压试验研究

对银包覆Ｂｉ２２２３高温超导带材的热压作了系统试验研究，确定了合理的带材热压处理工艺规范。结果表明热压处理能提高超导带中粉芯的密度和晶粒织构度，从而提高超导带材临界电流密度Ｊｃ。超导带材的Ｊｃ与热压的温度、压力、热压与冷压的结合方式等有密切的关系。最大的Ｊｃ为２．２×１０４Ａ／ｃｍ２，７７Ｋ，０Ｔ。