油品储罐区油气回收技术的创新及工业化应用

综合罐区储罐油气及装车油气排放不仅造成环境污染,且低洼处易形成油气聚集存在较大的安全风险,储罐油气回收将罐区各储罐罐顶气独立密闭收集,利用增压风机送往蓄热式热氧化装置;装车油气则通过氮气引射原理送往蓄热式热氧化装置,实现了将罐区挥发性有机物(VOCS)收集焚烧处理,具有可靠易行、经济合理的优点。在中国境内首次实现罐区有机废气入RTO炉净化处理的工业化应用,并节约油气回收设施的直接投资500万元。

蓄热式热氧化装置在大型煤制天然气项目中的工业化运用及达标改造

国内首套蓄热式热氧化装置在煤制天然气项目中的大型工业化运用,结合投产后运行情况,介绍了装置在达标改造过程中的工艺调整测试、过程原因分析、设备改造、性能验收的基本情况,实现了装置工业过程中化的优化完善,为蓄热式热氧化装置在煤化工行业运用提供了参考。

油品深加工在煤制天然气项目中的工业化应用及优化改造

我厂采用碎煤加压气化技术生产粗煤气,经煤气变换、低温甲醇洗净化及甲烷合成等技术生产合成年设计规模为20亿Nm³的天然气。由于固定床逆流气化,粗煤气中焦油等含量较高,粗煤气中的部分焦油等杂质,在冷却过程中随水一起排出系统,并煤气水分离单元对其进行初步分离处理,最终在综合罐区装置进行存储处理。设计副产重芳烃、多元烃此类焦油、中油年规模在20万吨左右。 重芳烃多元烃油品深加工装置在煤制天然气项目中的工业化运用,结合投产后运行情况,介绍了装置在达标改造过程中的工艺调整测试、过程原因分析、设备改造、性能验收的基本情况,实现了装置的优化完善,为煤焦油深加工技术在煤化工行业运用提供了参考。

低温甲醇洗装置环保改造可行性分析

对低温甲醇洗装置内HHC气提塔Ⅱ废气进行运行分析并提出优化操作建议,对出低温甲醇洗装置尾气进行分析并提出环保改造建议。

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10~8m^3/a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后,出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查,最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇/水/HCN分离塔(T105)再沸器(E115)堵塞,进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后,废水中的甲醇含量控制在了指标范围内,确保了生产的安全、稳定和环保。

氨洗塔带液改造

对低温甲醇洗装置氨预洗塔原料气带液情况进行分析梳理,通过技改解决带液问题优化工艺操作。

煤制天然气装置废水零排放运行问题与应对措施及优化建议

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目配套污水处理及回用装置主要包括污水生化处理系统、生化污水回用系统、含盐污水回用系统、多效蒸发预处理系统、多效蒸发系统。煤制天然气装置2017年3月19日投产至2018年底,装置保持75%负荷运行,可实现废水零排放;2019年煤制天然气装置负荷逐步提升至100%后,污水处理及回用装置出现了诸多问题。在对业内进行调研的基础上,经分析与研究,新天煤化决定首先对含盐污水回用系统进行工艺流程调整,随后2020—2021年通过新增DTRO膜系统、海水淡化膜反渗透系统、浸没式超滤系统等优化改造,解决了含盐污水回用系统进水量超设计值、回用水过剩、多效蒸发系统杂盐产量低、生化污水回用系统产水浊度和COD高、浓盐水过剩等问题,顺利实现了煤制天然气装置满负荷生产时的废水零排放,并提出污水处理及回用装置进一步的优化建议。现阶段污水处理及回用装置仍存在循环水电导率偏高、杂盐未回收利用等问题,有望通过2022年的优化技改予以彻底解决。

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10 8m3／a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后，出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查，最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇／水／HCN分离塔（T105）再沸器（E115）堵塞，进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后，废水中的甲醇含量控制在了指标范围内，确保了生产的安全、稳定和环保。