高铬铸铁件退火工艺及切削加工性的研究

从生产加工实际角度对高铬抗磨铸铁KmTBCr26热处理退火与切削加工进行了研究。通过不同状态、各种加热温度及时间退火后的硬度、组织变化情况,获得了经济可行的预先热处理工艺参数,掌握了退火后的加工性能,确定了实际加工的参数。

Zr702锆合金焊接工艺及组织性能的研究

在对锆及锆合金材料的焊接性及特点进行分析的基础上,通过Zr702材料的焊接试验及焊缝的力学性能和金相组织的研究探索,获取了进行焊接的关键工艺因素。结果表明,采用文中工艺规范焊接的焊缝组织细密,强度及塑性、韧性均提高且无缺陷产生,在实际工程方面该工艺将具有重要的使用价值。

防止模具电加工变形开裂的措施

电加工是一种电物理和电化学腐蚀的加工方法,因而它不受加工对象机械性能的限制,能解决各种难加工模具钢的加工问题,同时这种加工工艺不受切削力和加工刀具的限制和影响,所以也能解决复杂形状的模具,特别是型腔模的加工成型问题,因而它广泛应用于模具生产。但是模具在电加工时的变形和开裂现象是模具生产中不可忽视的一个问题。

高速缝纫机零件热处理工艺的改进

1.问题的提出图1为我厂生产的高速缝纫机中的一种零件,材料为20Cr钢。该件在工作中因承受高速运动的接触应力,需具有高的耐磨性。原生产工艺为渗碳处理,要求渗碳层深度为0.3mm,淬火硬度为HRC55～60,生产工序:清洗—气体渗碳—正火—盐浴淬火—清洗—筋部退火—回火—发蓝。该件在筋部局部退火时,由于尺寸小,冷却快,常因筋部硬度降低之后,其它部位硬度也随之降低而达不到技术要求。另外在整形时,对于筋部易断裂造成废品。因此该件的热处理一直是生产中急待解决的问题。我们经过试验,采用气体软氮化的方法解决了这一问题。

T10钢冲模热处理工艺的改进

通常高碳钢模具大都在低温回火条件下工作,它虽有很高的硬度及耐磨性,但因塑性及韧性很低,静载及动载下的缺口敏感性很差,尤其是抗冲击过载能力不足。

17-4PH钢轧制棒材低温冷冲击性能的研究

对市场销售的17-4PH普通轧材棒料,采取了多种热处理工艺方案进行试验,研究了不同热处理条件下的冲击性能和组织。结果表明:对马氏体沉淀硬化钢,要获得高的冷冲击值的组织应是无δ铁素体的板条状回火马氏体组织;在材料的化学成分和热加工不变的条件下,提高材料的冷冲击韧性的热处理途径是细化晶粒尺寸和改变δ铁素体的分布形态。通过试验得到提高17-4PH钢低温冲击韧性的较佳热处理工艺参数。

R60705锆合金的表面氧化改性

对锆合金R60705在480、550、650、750℃加热保温4 h进行了表面氧化处理,运用硬度测试、显微组织观察、XRD分析、阳极极化曲线的测试和均匀性腐蚀试验等方法对氧化层性能进行了研究。结果表明,R60705合金氧化层表面硬度明显高于基体硬度,最高达600 HV0.05。在650、750℃处理的氧化层的主要由单斜氧化锆ZrO2构成,对基体不具保护作用。过高处理温度会降低R60705合金的腐蚀电位、降低耐腐蚀性能。在550℃以下氧化4 h形成多种结构混合的ZrO2,可以紧密覆盖基体形成保护,其氧化层各项性能均优于在650、750℃处理的氧化层。

R60705锆合金的热处理工艺及性能

通过力学性能测试和显微组织分析研究了R60705锆合金的热处理工艺与组织性能之间的关系。结果表明,R60705锆合金经870℃加热水冷淬火加550℃时效的热处理后具有较高的综合力学性能。组织中α相呈短条状分布,基体组织较细密。经该工艺处理后的综合力学性能满足了设备主轴的服役要求。

锆合金R60705的表面渗氮处理

对锆合金R60705进行了600/900℃×6 h表面渗氮处理,并运用硬度测试、显微组织观察、XRD分析、阳极极化曲线和耐磨性试验对渗氮层性能进行了研究。结果表明,渗氮处理后,R60705合金渗氮层表面硬度最高达742 HV0.1,耐腐蚀性及耐磨性提高;900℃渗氮处理后,渗氮层各项性能均优于600℃渗氮试样。