浅谈煤矿机械制造的调整和改革

解放前,煤矿机械制造是个空白。从1950午开始建立我国自己的煤矿机械制造业,改造、扩建三个机修厂,使其逐步形成了一定的生产能力,但只能生产一些小型绞车、Ⅴ型刮板运输机和矿车等十几种简单的产品。随着煤矿机械制造业的发展,到1980年已有86个企业承担煤炭机械制造任务,其中重点煤机厂34个。

2КМ—103综采机组的工业性试验组织

顿涅茨煤炭生产联合公司,煤的主要储量集中于厚度小于1.2米,矿山地质条件复杂的煤层。因此,薄煤层综采机组,应是高技术水平的。KM—103型综采机组是由国立煤矿机械设计与实验研究所设计的。Ⅰ型1KM—103综采机组已在苏维埃煤炭生产联合公司的《雅西诺夫斯卡亚—格鲁博卡亚》矿井进行试验并投入批量生产。

工作液制备和再生装置

经验证明,液压支架的最不可靠和最昂贵零部件是液压传动装置,其价值占整个液压支架总价值的50％以上。液压系统的污染和工作液的损失是液压传动装置工作可靠性和稳定性下降的主要原因。其结果是在工作过程中零件早期磨损和发生故障,研究结果证明,由于液压系统高度污染引起的磨损占液压系统总故障的50—80％,所以其寿命大大降低。 工作液的性质是保证工作可靠性和稳定性的决定性因素。因此,工作液的机械化制备和再生可在大大降低液压部件维修和技术服务的劳动量及材料消耗而使液压部件的寿命提高好多倍。例如。

1ЛТ—100型伸缩式胶带输送机

1ЛТ—100型伸缩式胶带输送机是由顿涅茨克煤矿机械设计院与科拉斯诺卢其斯克和斯科平斯克机械制造厂共同研制的。这种输送机用于直接接收回采工作面输送机来的煤而不需要其它转载设备,并可沿直巷运输,可使缩短或延长输送机和移动工作面辅助设备的作业实现机械化,可提高劳动的安全性,因为可使用端头支架,并可免除采空区内维护巷道的作业。

高效装载装置的使用经验

六十年代,国家煤矿矿山机械研究所曾研制一种供铁路车辆装煤用的带链式门闸的АПУ1—型高效自动装载装置。根据车辆移动速度的不同,用上述的带1m直径闸门的装载装置装各种载重量车箱的时间需要3～5min。打开和关闭链式闸门的时间需要15s,而向车箱装完第一个锥形煤堆为1min。 卡拉干达矿区的各矿井均安设了АПУ—1型装载装置的第一批样机。但是,由于结构上的一系列缺点以及制造质量低劣和链式闸门严重磨损,所以该样机均被拆除。