单粒度级配氧化硅基型芯高温尺寸稳定性研究

为提高硅基型芯原料质量控制稳定性,实验以单粒度级配熔融石英粉为基体材料、硅酸锆为矿化剂、通过掺杂不同比例氧化铝粉和调整烧结温度,制备了具有良好的高温抗弯强度和抗蠕变性能的硅基型芯,探讨了氧化铝掺杂和烧结温度对硅基型芯高温尺寸稳定性(热膨胀行为和抗蠕变性能)的影响规律。研究结果表明,掺杂氧化铝和提高烧结温度有利于方石英析晶,促进硅基型芯烧结;烧结期间析出的方石英作为二次加热时的形核质点,加快熔融石英反玻璃化速率,显著改善硅基型芯的抗蠕变性能,但轻微恶化高温抗弯强度。当氧化铝掺杂量从0增加至0.3%,型芯1550℃/30 min热形变量由3.86 mm降低至0.54 mm,而高温强度由27.86 MPa降低至21.79 MPa;当烧结温度由1180℃升高至1240℃,型芯热形变量由3.86 mm降低至0.47 mm,高温强度由27.86 MPa降低至19.67 MPa。

Mo_2FeB_2基金属陶瓷烧结过程中显微组织和力学性能的变化

采用真空烧结法制备了Mo2FeB2基金属陶瓷。运用XRD、SEM、EDS研究了Mo2FeB2基金属陶瓷的烧结过程中显微组织的变化并测试了不同烧结温度下所得金属陶瓷材料的力学性能。实验结果表明:进入L1液相(奥氏体+Fe2B)烧结阶段后,金属陶瓷由于颗粒重排致密度大幅度提高,但溶解-析出过程进行得较缓慢,晶粒基本没有长大。提高烧结温度至L2液相(奥氏体+L1+Mo2FeB2)生成后,由于溶解-析出过程明显加剧,晶粒长大趋势明显,但致密化程度进一步提高。当烧结温度达到1280℃,保温时间为40min时,烧结体接近完全致密,所得材料组织均匀具有较佳力学性能。