涡流集渣现象的研究与分析

研究了涡流集渣原理,应用高分辨率对流格式数值模拟计算铸件充型过程的涡流。对实际的铁型覆砂铸造195曲轴在连杆轴颈处的局部夹杂形成原因引用数值模拟结果进行解释,改进浇注系统,消除局部夹杂。

有限元凝固分析及其在铁型覆砂铸造转向器壳体中的应用

研究了三维有限元法在铸件凝固温度场数值模拟中应用的前处理和边界条件及不定常热传导的数学模型等相关技术，开发了ＦｏｒｅＣＡＳＴ的铸件凝固分析系统。利用该系统对铁型覆砂铸造转向器壳体球铁件进行了凝固分析，直观地分析对比各工艺方案能否产生收缩缺陷。

铁型覆砂铸造磨球工艺的试验研究

应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术,研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理,按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置,进行了现场工艺试验,获得了关键工艺参数数据。试验结果表明,新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级,表面粗糙度达到Ra12.5,球铁材质铸态硬度(HRC)平均值为32～34,直径60mm磨球的工艺出品率达到70%,生产工序少、周期短,适合机械化生产线方式进行大规模生产。

喷射造型机射砂过程数值模拟研究

本文应用颗粒动力学方法,对型砂的喷射过程进行数值模拟,并对喷射筒结构进行实际计算,计算结果可以解释原始设计的缺陷,据此改进了喷射筒性能。

基于Modbus协议的磨球金属型铸造生产线控制系统的研制

基于Modbus协议采用RS485串行总线技术研制了磨球金属型铸造生产线控制系统。该系统由23个S7-200系统和5个测温模块组成令牌传送网络的节点,通过RS232/485转换器连接到工控机,为单主站网络,主站与从站采用查询问答方式。系统提供以太网接口。

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型(铁型)内腔覆上一薄层树脂砂,然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴,现已扩大应用到50余种(类)铸件。由于覆砂铁型刚度较高,用于球铁件能实现无冒口铸造,提高工艺出品率,并能提高铸件尺寸精度,改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。

轮毂类铸件覆砂铁型铸造工艺及设备

对轮毂铸件采用粘土砂湿型铸造、冷硬树脂砂铸造、离心铸造和覆砂铁型铸造的优缺点进行了对比,说明采用覆砂铁型铸造工艺大批量生产轮毂铸件的优势。介绍覆砂铁型工艺的流程及用于轮毂类铸件生产的机械化和简单机械化铸造生产线,以两种不同形状、壁厚的轮毂铸件及类似铸件为例,介绍覆砂铁型铸造工艺的应用情况。

基于RS485网络的铸造生产线控制系统的研制

基于RS485网络技术构筑28个节点的集成PLC和智能仪器的铸造生产线控制系统。网络通信采用Modbus通信协议,网络连接器、电缆和中继器按PROFIBUS总线要求安装施工,系统RS485网络通过RS232/485转换器与PC主站连接。主站与从站采用查询问答方式,系统提供以太网接口,支持远程查询铸造生产线的运行状态和历史数据。基于485网络的控制系统结构合理、造价较低,实际应用表明该系统稳定可靠。

用铁型覆砂工艺生产高质量五缸曲轴

采用铁型覆砂工艺、水平分型造型、冲天炉 电炉双联熔炼铁液、倒包球化处理、浇口盆孕育、拔塞浇注、泡沫陶瓷滤网过滤铁液等工艺措施,生产高质量五缸曲轴取得成功,为国内生产高质量多缸曲轴铸件提供了经验。

三维有限元凝固分析技术的研究

本文对3D—FEA与铸件凝固数值模拟的相关技术进行了系统的研究.基于铸造过程复杂传热行为,研制了三维有限元凝固分析系统,首次对铁型覆砂球铁铸件进行了凝固计算.

智能测验温系统的研制

采用ADAM4000系列模块研制的智能测温系统具有精度高、快速、多通道和抗干扰性能好等特点,系统具有极高的性能价格比,完全能满足铸造、冶金等领域的各种场合测试要求.