退火温度对TC11钛合金微观组织和拉伸性能的影响

对ϕ140 mm TC11钛合金试棒分别进行了940℃、960℃、980℃和1000℃加热5h空冷的退火处理.采用光学显微镜、扫描电子显微镜和室温拉伸试验检测了合金的微观组织、拉伸性能及拉伸断口的微观形貌.结果表明:随着退火温度的升高,合金中初生α相减少至消失,析出的针状α相增多,组织从双态组织转变为细小的层状β转变组织;随着退火温度的升高,合金强度提高,塑性降低;两相区温度退火的合金拉伸断口以韧窝为主,而在单相区温度退火的合金拉伸断口主要呈岩石状,仅有很少的韧窝.

不同退火温度对Ti662钛合金组织演变和拉伸性能影响

选取Ti662钛合金作为本文的研究材料,分析Ti662钛合金在不同退火温度条件下的微观组织与拉伸性能的演变规律,研究表明:Ti662钛合金在退火温度升高过程中,初生α相含量以及体积在组织中比例不断降低,而β转变组织的含量以及体积则不断增加,当达到单相区温度后,组织中出现三叉状晶界,且组织形成β晶粒,大量次生α相在组织中弥散分布。合金强度在退火温度为900℃时最低,但塑性最高,在退火温度为960℃时,合金强度达到最大值,塑性达到最小值。合金经两相区低温退火后,大量等轴状韧窝在断口中均匀分布,在退火温度接近相变点时,有明显的撕裂棱形貌出现在断口中,合金经单相区高温退火后,有类似于结晶状岩石形貌出现在断口中,且发现在断口中出现明显二次裂纹形貌。

固溶温度对TC19钛合金微观组织和冲击性能的影响

对ϕ140 mm的TC19钛合金试棒分别进行了在910℃、930℃、950℃和970℃加热2 h水冷的固溶处理。随后检测了试棒的显微组织、冲击性能和冲击断口的微观形貌。结果表明:随着固溶温度的升高,TC19合金中初生α相减少且大多呈等轴状;在单相区温度固溶处理的合金初生α相完全消失,出现粗大β相;随着固溶温度的升高,合金在裂纹萌生阶段吸收的能量减小,而在裂纹扩展阶段吸收的能量逐渐增多,即合金的冲击性能降低;在两相区温度固溶处理的TC19合金冲击断口主要由等轴状韧窝构成,且随着固溶温度的升高,韧窝数量减少;在单相区温度固溶处理的合金冲击断口主要呈岩石状,且有明显的空洞。

退火时间对钛铝复合板拉伸性能的影响

选取经温轧工艺制成的钛铝复合板,随后对其进行不同时间的退火处理,使用光学显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸性能测试,研究退火时间对钛铝复合板拉伸性能的影响。结果表明,加工态钛铝复合板结合层的晶界较为平直完整,未见明显扩散现象。纯钛层呈现等轴晶与孪晶的混合组织结构,而纯铝层组织中晶粒完全破碎,并存在被拉长的带状组织结构。相比于加工态,发现复合板经退火处理后,塑性得到显著提升,但强度有所降低,其拉伸断口主要由韧窝组成,具有十分明显的韧性断裂特征。经分析,这是由于退火会将复合板在塑性加工过程中所产生的残余应力消除所导致。

热处理对Ti6246钛合金微观组织与拉伸性能的影响

通过不同温度条件的热处理工艺对Ti6246钛合金进行处理,使用光学显微镜、拉伸性能测试以及扫描电子显微镜等手段,研究合金经不同固溶和时效温度处理后的微观组织及拉伸性能,结果表明:合金微观组织中初生α相含量随固溶温度升高而逐渐减少且形貌逐渐等轴化,而组织中细小针状的次生α相含量在此过程中逐渐增多。固溶温度升高会导致合金强度随之升高,但塑性则随固溶温度升高而逐渐降低。经分析,合金塑性主要受到组织中初生α相影响,而合金强度主要受到组织中次生α相影响。当固溶温度为两相区时,拉伸断口形貌主要由韧窝组成,并存在一定数量的微裂纹,当固溶温度升高到单相区温度后,拉伸断口由韧窝变为岩石状形貌,且解理台阶明显。