仿血管模型的随形冷却水道设计与优化

针对传统冷却水道对于复杂制品难以保证冷却效果的局限性,提出仿血管模型的随形冷却水道的设计,并利用Mold?ow软件对传统冷却水道方案与仿血管模型的随形冷却水道方案的模流分析结果进行对比,结合实例验证仿血管模型的随形冷却水道设计的优化性。实践证明,仿血管模型的冷却水道能够显著减少注射成型的冷却时间,提高注塑制品的质量。

推杆加推件板二次顶出脱模机构设计

针对某汽车塑件壁厚较薄、脱模阻力较大的特点,设计了推杆加推件板二次顶出脱模机构,在弹簧活动块上设计倾斜凹槽实现推件板第1次平稳顶出,然后利用推杆推动塑件,使其完全脱模,注射模的脱模结构实现了薄壁制件的无顶出痕迹自动化生产,为同类塑件的注射模脱模机构设计提供一定的参考作用。

汽车后视镜支架二次抽芯机构设计

针对汽车后视镜支架塑件存在特殊倒扣,需要从2个运动方向脱模的特点,其注射模需设计一种特殊的二次抽芯机构,在仅使用1根斜导柱驱动的情况下,大滑块和中间滑块先后沿不同方向抽芯,简化了二次抽芯运动方向不同时使用液压缸加斜导柱驱动的传统模式。经实际生产验证,该注射模的脱模结构设计巧妙,脱模过程顺利,工作稳定可靠。

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。

基于互联网的模具行业规模化生产模式探讨

通过对模具行业传统生产模式的分析,提出一种基于互联网的模具行业规模化生产模式,并介绍了模具行业规模化生产模式的运行方式,与模具行业传统生产方式相比,探讨了新模式所需要的关键技术。基于互联网的模具行业规模化生产可以优化企业加工资源,缩短模具制造周期,降低模具制造成本,提高模具质量。

316L/POM复合材料FDM成型件成型质量的研究

提出了一种基于熔融沉积成型(FDM)的金属3D打印技术,使用FDM打印机打印金属/高分子复合材料,得到的打印坯通过后处理脱脂和烧结成为金属零件。使用正交试验方法研究了分层厚度、喷嘴温度、填充线宽、成型方向对打印坯尺寸精度的影响,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同分层厚度的打印坯的内部结构。实验结果表明:打印坯的尺寸精度随着喷嘴温度和填充线宽的增大而提高,但成型方向对尺寸精度的影响并不明显;分层厚度是影响打印坯成型质量的主要因素,分层厚度越小,打印坯内部层间间隙越小,成型质量越高。