用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形

本文用刚塑性有限元法分析超塑性反挤压成形的流动规律，定量地分析了影响超塑性变形抗力的因素，预测了反挤压变形抗力和变形区的应力应变分布规律，为预测超塑性材料的反挤压变形抗力、速度场及等效应变速率提供了计算机模拟实验的通用程序。

一种数据和结构分离的液压缸设计实例描述方法

采用参数化设计技术，把设计实例的数据从图形中抽象出来，提出ＣＡＳＥ＝数据＋结构的实例描述新方法。结合上述实例描述方法和现代数据库技术、参数化设计及面向对象的设计方法，以液压缸设计为例，实现了数据和结构分离的实例描述。

塑料模型腔的超塑成形研究

本文在多年研究CrWMn低合金工具钢和Hpb59—1黄铜超塑性及应用基础上,对聚丙乙烯喷头、护盖和阀体的型腔进行超塑性模压成形,并获得高精度、高光洁度的模具型腔,并使其加工工时缩短几倍。是一项值得推广的技术。

超塑性变形对T10A工具钢机械性能的影响

T10A工具钢以780℃三次循环淬火,在温度为680℃、应变速率为2.0×10^(-4)S^(-1)的变形条件下获得最大延伸率为415％,应力为10.9MPa. 用供应状态的T10A钢挤压棒材制成φ15×20mm的圆柱形试样,在680U以不同的变形条件进行镦压,其真实应力随变形程度增大而下降。采用WJ—1,Ty—1润滑剂比无润滑时,变形抗力减少10～20％,而超塑性材料比非超塑性材料变形抗力降低20～30％。超塑性变化后,碳化物颗粒细化。而硬度随变形程度增大而增大,随后又有软化现象。

CuZnAl记忆合金的超塑性

本文以Cu-Zn-Al-Zr形状记忆合金为对象研究其细晶超塑性变形对合金形状记忆性能的影响,同时提出一个测应变速率敏感指数m的方法,即三点法。研究得出,合金的最佳延伸率为360%,m值为0.538(Backofen)和0.555(三点法);超塑性变形对合金的记忆性能有很好的综合作用。

CrWMn低合金工具钢超塑性变形机理的研究

对CrWMn钢实现超塑性的预处理工艺及变形条件的试验结果表明。以840℃淬10%盐水(循环三次)并进行中间回火的预处理工艺,在720℃, ε。=2×10~4s^(-1)的条件下拉伸,可获得最佳的效果,δ=804%,流动应力仅4.51MN/m^2变形加剧了第二相(碳化物)颗粒的聚集、长大,从而加剧了基体晶粒的长大。而应变速率对第二相粒子的长大速率及形态有明显的影响。

超塑性变形对CuZnAl形状记忆性能的影响

本文以Cu—Zn—Al形状记忆合金为对象研究其超塑性以及超塑性变形对合金形状记忆性能的影响.研究得出,合金的最佳延伸率为301%,m值为0.58(Backofen法);超塑性变形对合金的相变点及马氏体组织结构都有较大的影响,并由此证明该合金可同时具有细晶超塑性和形状记忆效应.

T10A碳素工具钢的超塑性

本文对T1OA工具钢的超塑性工艺作了介绍,探索了预处理工艺、变形温度和变形速度对超塑性效应的影响。试验结果表明,该钢经780℃的三次循环淬火,在温度为680℃,应变速率为2.0×10^(-4)S^(-1)的变形条件下获得最大延伸率为415％,m值为0.48。

研究和技术简报P18高速钢鍜造工艺的研究

如何提高高速钢锻造质量是目前生产上急需解决的问题,为此,我院和夏茅钢厂协作,对提高 P18高速钢的锻造质量、加热规范和锻造工艺规程等问题进行了研究。经半年多的生产试验,得出下列结果: