涤纶弹性针织物碱减量工艺及优化

介绍了涤纶的碱减量原理，分析了纤维形态与纤维细度、碱液浓度、处理温度和时间等因素对减量率的影响，指出纤维越细或比表面积越大，减量率越高．纤维细度也会影响涤纶的减量率，但其作用小于纤维形态的影响：碱液浓度越高、处理温度越高、处理时间越长，涤纶针织物的减量率越高，但不呈线性关系。选用两段法对碱减量工艺进行优化。即将涤纶弹性针织物的碱减量分为两个过程，第一阶段在相对较高温度条件下快速完成最终减量率目标的70％～80％。然后在相对较稳定的第二阶段及时增加或降低剩余减量率目标值。实践证明．这种工艺既可缩短碱减量处理时间，又可提高碱减量的重现性，减量率波动小．且对氨纶损伤较小。

高温高压经轴染色机染色水波纹的实践控制

高温高压经轴染色机染色具有染色织物的尺寸稳定性好,不会产生折皱,手感滑爽挺括等优点。但是,如果染前密度和染色流量控制不到位就会出现内外层色差、水波纹、染色不均、染色后内层或外层织物窜布并出现挤压痕等问题。本文通过实践探索,分析轴染色机染色生产中出现水波纹的各影响因素,找到一些控制水波纹产生的可行性措施。

尼龙弹性针织物的酸性染料小浴比染色

通过探讨不同浴比对尼龙弹性针织物酸性染料染色的上染率、同步性和移染性的影响,确定了比较合理的小浴比酸性染料染色工艺,即浴比1∶6,匀染剂C 1.5 g/L,匀染剂S0.25g/L,Na2CO30.05～0.1g/L,调节pH值至8.0～8.5;生产结果显示,以浴比1∶6在气流染色机中染色,尼龙织物布面品质、色牢度和颜色稳定性均佳。

棉漂白织物pH值的控制方法

棉漂白布pH值控制不合理,会导致储存泛黄、有酸味或者pH值不合格等问题。本文通过分析生产实践中棉漂白布pH值的影响因素,如浴比、中和条件、出缸浴用酸及酸用量等,制定适合的生产条件和选用合适的酸类,来改善棉漂白成品布有酸味、储存泛黄和pH值不稳定等缺点。大货生产结果表明,可以做到棉漂白布无酸味,不泛黄和pH值稳定在5.5～7.0的合格范围。

低碳高效环保涤纶织物中深色染色后处理实践

针对涤纶织物中深色染色,采用板式热交换器进行非助剂清洗处理。对非助剂清洗工艺、传统还原清洗工艺处理后涤纶织物分别进行色差分析,并将两种清洗工艺处理后涤纶织物的得色深度、能耗以及成本进行比较。结果表明,非助剂清洗工艺生产的中深色涤纶织物可以达到传统还原清洗所能达到的颜色稳定性和色牢度;提升了生产效率、节省了生产成本、减少了污水成本,同时具有降低生产所需的碳排放量的环保优势。