滑块与自动脱螺纹同步运动机构及模具设计

针对某电力设备接线柱保护套筒的结构特点,设计了丝杆螺母副驱动滑块直线移动、螺纹型芯边旋转边随滑块直线移动两套运动机构,实施自动脱螺纹;滑块齿轮、脱螺纹齿轮的齿数相同,丝杆螺距与螺纹型芯螺距一致;液压马达驱动主动齿轮旋转,主动齿轮同时与滑块齿轮及脱螺纹齿轮啮合,保证了滑块与脱螺纹同步运动,不会出现塑件螺纹被拉坏情况。保护套筒塑件材质为30%玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT/30%GF),注射成型时,要求模具型腔、型芯的热量散失一定要快速而均匀,模具的冷却效果会直接影响塑件的弯曲变形,设计的螺纹型芯轴向移动由滑块驱动,有利于冷却水路的设计与加工,解决了螺纹型芯冷却问题。针对设计方案进行了模流分析验证,缩短了产品的开发周期,保证了产品质量。

塑胶壳体复合抽芯模具设计及CAE分析

针对某电子产品塑胶壳体的结构复杂特点,设计了动模侧斜导柱驱动滑块抽芯内套斜顶复合抽芯机构,通过替换抽芯零部件,实现了一套模具生产3款不同结构的塑胶壳体。在模具定模侧三个方向设计了油缸驱动抽芯机构,将油缸转90°固定,减少了模具所占外部空间;油缸的伸缩运动通过斜T型槽带动滑块及型芯运动,调整T型槽上的限位调节块尺寸可以调整滑块型芯与动模型芯的碰穿间隙,还可以防止在注塑过程中滑块型芯后退。采用CAE技术辅助模具设计,发现并解决设计、加工及注塑成型过程中可能出现的问题,缩短了产品的开发周期,保证了产品质量。